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AP1000核电站焊接质量管理标准化的研究 　　【摘 要】浙江三门核电是全球首座AP1000核电站，一期工程正在建设两台容量125万千瓦机组，是我国第三代核电引进消化吸收再创新的依托项目。三门现场项目管理机构（SPMO）始终坚持制度创新、管理创新的理念，着力打造我国未来核电建设的样板工程。在1#机组的安装实践过程中，出现了一些质量案例，部分还涉及到重要的核级物项，其中有设计的原因，也有施工技术质量管理的原因。依托项目的焊接质量管理经验存在不足，迫切需要开展标准化管理研究。本文通过焊接质量标准化管理研究专项小组的工程实践，从焊接质量管理要素标准化管理、焊接技术准备标准化管理、核岛安装物项焊接质量管理实践范例等方面进行探索，形成了焊接质量管理标准化技术成果，并成功运用于三门核电依托项目2#机组及海阳核电依托项目，实现了公司建立AP1000核电项目焊接质量管理样板工程的目标。 　　【关键词】AP1000核电站；焊接质量管理；标准化 　　1 工程概况 　　浙江三门核电是全球首座AP1000核电站，一期工程正在建设两台容量125万千瓦机组，是我国第三代核电引进消化吸收再创新的依托项目。三门现场管理机构（SPMO）始终坚持制度创新、管理创新的理念，着力打造我国未来核电建设的样板工程。 　　2012年，工程建设于进入核岛安装高峰期，大量的核级设备、重要结构需要安装焊接，现有焊接质量管理模式已无法满足现场要求，SPMO焊接专业质量管理小组决定成立专项小组，对焊接质量管理模式进行探索和创新。 　　1.1 工程建设需要 　　随着三门核电一期工程建设进入安装工程的高峰期，大量的核级设备、重要结构和大宗材料需要安装焊接，现有的焊接质量管理模式无法满足现场要求。 　　1.2 公司发展目标 　　三门核电是全球首座三代核电技术AP1000堆型电站，肩负着我国引进消化吸收第三代核电技术的历史使命。三门项目始终坚持制度创新、科技创新、管理创新，力求成为我国未来核电发展的样板工程。 　　1.3 新技术现状 　　AP1000核电站的设计采用美国标准体系，其中规范和标准种类众多，数量巨大。而焊接作为电厂建造过程中最重要的施工方法之一，涵盖土建、结构、模块、管道、设备等各个专业，涉及的美标规范和标准较多。同时，美标规范与国标之间存在明显差异，无论是管理人员，还是具体施工人员都需要重新了解和熟悉。 　　1.4 管理模式优化和创新 　　焊接质量管理是AP1000核电技术实践过程中重要的管理板块，需要探索符合“规范化、标准化、程序化、专业化”要求的管理方法和模式。对焊接技术而言，虽然规范和设计要求，依据专业和物项质量等级，内容广，差异大，但从焊接相关的工序和控制要素的分类来看，基本一致，能够开展标准化管理工作，提高管理质量与效率。 　　2 依托项目1#机组焊接质量管理存在的不足 　　2.1 物项开工前的技术准备阶段存在不足 　　在AP1000设计文件中，对焊接技术要求，没有统一和独立的技术规格书；所有焊接和无损检测要求分布在设备、管道、钢结构、模块、通风等专业的规格书和图纸中，有的规格书或图纸间接引用到美标规范条款；因此AP1000设计文件焊接技术要求具有分散性以及频繁间接引用美标规范的特点。 　　在施工物项开工前的技术准备阶段，由于设计文件的焊接技术要求零散，各单位焊接工程师对美标规范的熟悉程度有限，以及可能对规范条款的理解存在偏差，在编制专项施工方案、特措或工作程序时，出现施工技术文件不满足设计文件或规范要求的情况，导致后续现场物项安装焊接施工完成后，焊接或NDE质量不满足设计或规范要求，产生不符合项，并且返工或返修的难度十分大，可能对工程进度或成本造成巨大影响。 　　2.2 设计变更易引起物项安装焊接技术要求遗漏或误用 　　由于AP1000三代核电技术是从美国西屋公司引进，首堆工程施工建设中不断的消化、吸收过程中，设计没有固化，设计变更频繁，造成焊接技术质量管理工作量大、难度大，易发生设计要求遗漏或误解。 　　2.3 人力资源配置对焊接质量管理的影响 　　AP1000现场项目管理机构（SPMO）及承包商焊接专业共配置了20～30名工程师，SPMO QC部配置了7～9名专业工程师，以初次参加工作的应届毕业生为主，部分有工作经验的工程师也是接触美标规范较少，应届毕业生缺乏工作经验，有经验的工程师需要在实践中加深对美标的理解。如果没有标准化的焊接质量管理模式，仅依靠工程师个人能力和经验工作，会直接影响工程焊接管理质量。 　　2.4 工作效率不高 　　处理技术问题时，对于同一专业或部件的焊接要求，不同工程师往往需要各自搜索一遍，浪费大量时间和精力，工作效率不高。 　　2.5 现有的焊接质量管理缺乏科学性和系统性 　　现有焊接