1450mm六辊单机架可逆轧机板型控制的研究.docVIP

1450mm六辊单机架可逆轧机板型控制的研究 　　【摘 要】介绍了本公司1450mm六辊单机架可逆轧机的特点及板型控制的几种常用方法。 　　【关键词】电工钢；液压弯辊；板型控制；分段冷却 　　1 概述 　　电钢工亦称硅钢片，是电力、电子和军事工业不可或缺的重要软磁金属，它主要用于各种电机、发电机和变压器的铁芯。目前我国的电工钢数量、质量、规格牌号还不能满足工业发展的需求，在技术质量、设备条件等方面与日本相比还存在较大的差距。 　　随着近几年中国电力、电器工业的迅猛发展，中底牌号的电工钢已不能满足大部分客户的要求。为了增强公司的竞争力，扩大公司产品在市场的占有率。目前公司新上了一条1450mm六辊单机架可逆冷轧机生产线，用于开发中高牌号冷轧无取向电工钢。产品为高效电工钢50WG470-800和无取向电工钢50W400-500、50W400、50W470，产品规格为0.35-0.65mm*830-1280mm。 　　2 1450mm六辊单机架可逆轧机的主要技术参数 　　表一 　　轧辊名称 轧辊尺寸（mm） 单侧弯辊力（KN） 横移量（mm） 　　工作辊 φ290/250*1450 +200/-100 　　中间辊 φ490/440*1475 +550 330 　　支撑辊 φ1200/1050*1450 　　3 1450mm六辊单机架可逆轧机的特点 　　（1）工作辊采用平面辊，有利于磨辊，避免因凸度不一造成的配辊难的问题。 　　（2）通过轧辊的轴向移动，消除了板宽以外辊身间的有害接触部分，提高辊缝刚度。 　　（3）由于工作辊的一段是悬臂的，在弯辊力作用下，工作辊边部变形明显增加。如果对弯辊控制板型能力的要求不变时，侧可以采用较小的弯辊力，这就提高了工作辊轴承的使用寿命并降低了轧机的作用载荷。 　　（4）由于可以通过弯辊力和轧辊轴向移动进行调整，使轧机具有良好的板型控制能力。 　　（5）采用较小的工作辊直径，实现大压下轧制。 　　4 1450mm六辊单机架可逆轧机板型控制 　　4.1 板型控制的目的 　　随着对电工钢质量要求的不断提高，对电工钢的板型要求也越来越高。良好的板型不仅提高了产品质量，对生产也有重要的意义。板型不好的带钢在生产过程中容易发生跑偏、断带事故。通过板型控制可以减少跑偏、断带事故发生的几率，不仅可以减少劳动强度，还可以提高成材率，降低生产成本。 　　4.2 板型控制方式 　　4.2.1 倾斜控制 　　调整倾斜是通过调整轧辊传动侧与操作侧的相对辊缝差来对带钢单边浪的控制。当带钢一侧出现边浪时，可通过抬辊缝进行消除单边浪。其原理是通过减小单侧辊缝减低单侧压下量来消除单边浪。 　　4.2.2 液压弯辊技术 　　液压弯辊技术分为工作辊液压弯辊和中间辊液压弯辊，其中工作辊液压弯辊包括液压正弯和液压负弯（弯辊力见表一），中间辊只有液压正弯（弯辊力见表一）。当带钢出现双边浪时，可以通过增加工作辊的正弯力和中间辊的正弯力来消除双边浪。反之，当带钢出现中浪时可以减小工作辊正弯力和减小中间辊正弯力来消除中浪，中浪严重时可以采用工作辊负弯力来消除。图一为冷轧机液压弯辊示意图，其中P为轧制力，F1为工作辊的正负弯辊力，F2为中间辊的正弯力。当带钢出现双边浪时，可以加大F1、F2弯辊力，减小带钢两侧的受力，降低两侧的压下量，消除带钢双边浪。当初带钢出现中浪时，可以减小F1、F2弯辊力，减小工作辊的凸度，降低带钢中部的压下量，消除中浪。 　　图一 　　4.2.3 中间辊窜辊控制 　　1450mm六辊单机架可逆轧机采用中间辊窜辊，最大窜辊量为330mm，其窜辊值根据带钢宽度而定。采用中间辊窜辊，可以有效改善带钢的边缘降，减少边部裂纹，降低断带事故。 　　4.2.4 轧机工作辊分段冷却控制技术 　　工作辊分段冷却是通过调整乳化液的分段流量，来改变工作辊的局部热膨胀变形，从而改善带钢板型的技术。工作辊分段冷却技术是改善带钢板型的最直接有效的方式。冷轧带钢在高速轧制过程中，工作辊温度较高，必然导致工作辊产生热凸度，由于工作辊受热不均，凸度也不一样，从而导致带钢局部受力不均产生局部缺陷，列如复合浪、二肋浪、四分之一浪等缺陷。在上下工作辊长度方向安装了精细喷射梁，精细喷射梁上配置了与板型仪测量段数量相对应的乳化液喷嘴，喷嘴的开、关通过气动阀控来制。根据板型仪对带钢的测量结果，气动阀自动控制乳化液喷嘴的开、关，对工作辊的热膨胀进行冷却，改善带钢板型。列如，当板型辊检查到带钢操作出现四分之一浪时，气动阀就会自动打开距操作侧四分之一处的乳化液喷嘴， 冷却工作辊该处的热膨胀。 　　4.2.5 板型仪控制 　　客户对电工钢质量的要求越来越高，越来越多的带钢生产厂家采用板型仪来调整带钢板型，通过板型仪调