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HZD化学堵剂封堵技术的研究 　　[摘 要]本文通过对河南稠油热采井大井段、亏空层封堵现状的分析，提出了HZ-D高强度复合堵剂的总体设计思路，通过对HZ-D室内配方研究，以及对堵剂性能的评价，总结出HZ-D化学堵剂特点及创新点，对今后的化学堵水技术应用，具有一定的借鉴作用。 　　[关键词]堵剂 效果 分析 　　 　　目前采用的化学封堵剂费用昂贵，平均每井次需12万元，严重制约了化学封堵技术在稠油井上的推广应用。针对河南稠油油田油藏地质特征，重点对大孔道地层化学封堵进行攻关研究，开发出能有效封堵疏松地层、大井段、大孔道井且价格低廉的化学堵剂。是提高油田后期开发经济效果的方向，具有较好的经济效益。 　　 　　一、稠油热采井大井段、亏空层封堵现状 　　（一）国内外现状及发展趋势 　　随着油田的不断开发，采出程度增高，油层出砂形成大通道，地层情况日趋复杂。地层疏松，在水泥封堵施工中普遍存在试压不合格问题。如何提高油水井化学堵剂的抗冲蚀能力，延长措施井有效期，一直是油气井开发亟待解决的技术难题。Ronald E. Sweatman 等人用HTHP 胶结强度试验仪，对水泥浆和矿渣水泥的界面胶结的特征进行了研究，水泥浆具有较高的初始强度，但一经破坏后恢复能力很低。国内有多家油田进行堵漏施工，但施工成功率低，有效期短，许多井需施工4次以上才勉强成功，最多的达8次也未成功。如青海涩北气田松散砂层的封堵难度是，气层气量大，对封堵施工干扰大，容易破坏封堵层；地层无胶结，强度低，漏失严重，即使挤入堵浆上百方，也难以形成地层的承压强度，施工后试压很难合格。 　　（二）河南稠油热采井大井段、亏空层封堵现状 　　河南油田稠油油藏具有“浅、薄、稠、松、散、小”特点，砂岩胶结疏松，渗透率高、地层非均质性严重及孔隙度大等特点，油井大都进入开发中、后期，地层亏空严重，为提高油井利用率、保证老区区块稳产上产，油井经常须进行调层、封堵等措施作业。 　　为提高稠油热采井后期开发效果，确保油井措施成功率和有效率，采用新型化学堵剂能快速形成封堵地层的能力，有效地在松散的砂层中驻留，并能够在松散的地层和窜流通道快速形成早期强度，较有效地对大井段、亏空层进行封堵，提高施工成功率，同时降低对油层污染程度，具有高效暂堵作用，对封堵的储层后期可解堵重新利用，封堵效果较好。 　　目前采用的化学封堵剂费用昂贵，平均每井次需12万元，严重制约了化学封堵技术在稠油井上的推广应用。针对河南稠油油田油藏地质特征，重点对大孔道地层化学封堵进行攻关研究，开发出能有效封堵疏松地层、大井段、大孔道井且价格低廉的化学堵剂。是提高油田后期开发经济效果的方向。 　　项目组针对稠油热采井生产现状，引进了适合稠油热采井大井段、亏空层封堵的HZ-D堵剂。 　　 　　二、HZ-D堵剂的技术原理 　　（一）HZ-D高强度复合堵剂的总体设计思路 　　HZ-D高强度复合堵剂是把凝胶堵剂A和树脂堵剂B有机结合，适当的加入缓凝剂，固化增强剂，固体充填料等添加剂合成的一种复合堵剂，以达到预期效果。其作用机理是先注入一定量的凝胶堵剂A，保证一定的封堵半径，然后用加了缓凝剂、固化增强剂的树脂堵剂B封口，保证封堵效果。这种设计思路既解决了凝胶类剂强度低，又解决了树脂类堵剂受温度影响大，凝固快的缺点。 　　（二） HZ-D室内配方研究 　　1．基本配方 　　凝胶堵剂A：高分子聚合物+交联剂+稳定剂树脂堵剂B：苯酚+甲醛+缓凝剂+固化增强剂+（固体充填料） 　　2．配方研究 　　（1）原料分子量、摩尔比的选择 　　①凝胶堵剂A 　　通过试验可知，凝胶类堵剂的堵液黏度小于40mpa?s的情况下，堵剂才具有较好的流动性，容易挤入地层。将不同分子量的聚丙烯酰胺和交联剂以1：1的比例混合，用自来水配成0.5%的堵液，通过试验可知，在聚合物分子量在5001500×104范围之内，均可形成黏度小于40mpa?s的溶液。 　　②树脂堵剂B 　　通过反复对比实验可知，在碱性条件下，改变甲醛和苯酚的摩尔比，则生成物凝固时间随之变化，而且随甲醛用量增加，反应速度加快，固化时间缩短，见图2-1。 　　 　　图2-1原料摩尔比与固化时间关系 　　（2）反应介质PH值的影响 　　①对凝胶堵剂A的影响 　　由试验可知，对羧基含量为3.5%的聚丙烯酰胺，PH值对堵液的黏度影响甚微，随着PH的升高，黏度略有增加，但其黏度均大于40mpa?s；对羧基含量为15%的聚丙烯酰胺，PH值在6-8之间，堵液黏度最高，但总体在40mpa?s以下（如图2-2），因此，施工中一般选用羧基含量为15%的聚丙烯酰胺。 　　 　　图2-2pH值对堵剂溶液黏度的影响 　　②对树脂堵剂B的影响 　　实验表明：反映介质的PH值