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不锈钢件加工先进工艺的方法综述 　　摘要：不锈钢件的加工一直是机械加工行业的难题之一。传统的加工工艺方法往往无法兼顾多个方面，很难获得较佳的综合效益。探寻并应用新的加工方法极为必要。本文综述了几种现行适宜于不锈钢件加工的先进工艺方法，以期能为突破不锈钢件加工难题提供一定的理论参考。 　　关键词：不锈钢 加工 先进工艺方法 　　0 引言 　　含铬量超过12%的合金钢即为不锈钢，因具有较高的韧性和塑性，优异的相容性、耐腐蚀性等，使其在建筑装饰、工业、零件制造等众多领域有着广阔的应用空间。然而其缺陷在于导热性较差，为此切削过程中产生的高温极易使切屑在刀尖上粘附、熔着，形成积屑瘤。由于积屑瘤具有不稳定性，会引起切削振动，进而影响零件加工质量。这无疑增加了刀具的选择难度，在一定程度上也给加工工艺的选择带来了一定困难。因此有必要探寻并应用新的加工工艺方法于不锈钢零件的制造，以获取最优的综合效益。鉴于此，本文对现行适用于不锈钢件加工的先进工艺方法进行了综述。 　　1 电火花线切割加工 　　电火花线切割加工的基本原理是利用移动的细钼丝或铜丝作为电极，在电极丝周期往复运动过程中不断与工件间发生脉冲火花放电，进而实现工件切割成形。根据走丝速度不同，可分为快走丝(约10m/s)和慢走丝(小于0.2m/s)两种工艺。相比较而言，快走丝的加工成本较低，故应用也较广。 　　其加工优点在于：①电极丝与工件的接触是在水基工作液环境中，因而不会引燃起火，易实现安全无人运转。并且在工件加工过程中会存在明显的有益于改善加工其表面粗糙度的电解效应。②因“加工刀具”为金属细丝，故切缝很窄，实际的金属去除量很小，相比切削加工，可大大提高材料利用率。③加工过程中电极丝的损耗很小，从而对加工精度的影响也比较小，故加工后的工件精度较高。 　　主要应用表现为：①可加工各种具有微细异形孔、形状复杂的零件，如不锈钢圆盘件、上下异形面不锈钢零件等，并且加工材料适应性广。②可用于加工数量少、品种多的零件，并且在加工过程中可以很便捷的实现修改设计、变更加工程序等，大大缩短了制造周期，降低了加工成本。 　　线切割加工为不锈钢等其它难加工材质的复杂形状零件加工、模具制造等开辟了一条新的工艺途径。正是由于其具备诸多突出的优点，因而当前在国内外的发展较快，并已获得广泛应用。 　　2 电火花加工 　　电火花加工是在加工过程中，通过工具电极的持续进给，实现与工件之间不断的脉冲性火花放电，靠放电时瞬时、局部产生的高温将金属蚀除，以完成对零件的成形加工。 　　其主要优点是：①加工材料适应性广，适合于任何难切削材料的加工。实现了“以柔克刚”，即以软的刀具加工硬的材料，彻底改变了传统切削对加工刀具要求限制的理念。②可加工复杂形状及特殊要求的零件或表面。因加工中工具电极非直接与零件接触，故消除了机械加工中存在的宏观切削力的影响，尤其适宜加工微细零件和形状复杂的零件。然而其也存在一定的局限性，如：①通常加工速度较慢。若批量加工复杂形状的不锈钢零件，在安排工艺时通常应先采用切削加工来去除大部分余量，再进行电火花加工以求获得高生产率。②加工过程中的电极损耗无法避免。加工过程中的电极损耗多集中在电极底面或尖角处，严重地影响了成形精度。 　　由于电火花加工具备传统切削加工工艺所无法比拟的众多优点，因而其应用领域极为广阔，涉及模具制造、仪器仪表、航空航天、轻工业、电子行业等，以解决难加工材料、复杂异形零件、精密微细零件等的加工问题。 　　3 电解加工 　　电解加工是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解，复制阴极工件的形状，实现成形加工，是一种应用较广泛的新工艺。根据零件加工需要，又可衍伸出电解抛光、电解磨削等加工手段。 　　总的来看，电解加工的优点在于：①不受材料本身力学性能的限制，加工范围广，可加工多种高强度、高硬度和韧性的金属材料，如不锈钢、硬质合金、耐热合金等，并且易实现锻模、转子等复杂型面。②加工效率高，且不直接受零件表面粗糙度和加工精度的制约。在某些特定情况下，电解加工的加工效率甚至高于切削加工。③由于加工过程中不存在机械切削力，故不会产生由切削力引起的变形和残余应力。④可获得理想的平均加工精度(±0.1mm)和较好的表面粗糙度(1.25～0.2μm)。⑤加工过程中阴极工具电极理论上不会损耗，可长期使用。然而电解加工也存在一些缺点和一定的局限性，如：①电极工具的设计和修正比较麻烦，因而不适用于单件生产。②较难实现加工稳定性和很高的加工精度，目前对于微窄缝和小孔的加工还比较困难。③加工附属设备占地面积较大，造价较高，且加工产物易造成环境污染。 　　目前电解加工已广泛应用于模具制造、火箭、航空发动机等的制造工业中，成为一种不可缺少的重要工艺方法。然而由于其优点和缺点都比较突出，故