油泵房运行规程.docVIP

辅机运行规程 油泵房运行规程 PAGE PAGE 14 2 油泵房运行规程 2.1 设备规范 2.1.1 供油泵技术规范 供油泵型号 80AY50×7 供油泵电机型号 YB280M-2 项目 单位 数据 项目 单位 数据 必须汽蚀余量 m 4 电压 V 380 额定流量 M3/H 39 电流（星/角） A 96.4/167 扬程 M 400 转速 r/min 2970 2.1.2 卸油泵技术规范 卸油泵型号 20Y-60/06 卸油泵电机型号 YB200L-4 项目 单位 数据 项目 单位 数据 额定流量 M3/H 60 电压 V 380 扬程 M 60 功率 KW 30 转速 r/min 1470 转速 r/min 1470 功率 KW 30 绝缘等级 F级 2.1.3 油罐参数 项目 单位 数据 项目 单位 数据 油罐容积 M3 2000 油罐内径 M 14.5 油罐高度 M 14.848 零位油罐容积 M3 67.2 零位油罐尺寸 7×3.2×3 2.2 卸油系统的运行 2.2.1 卸油前的检查 2.2.1.1 检查卸油系统无检修工作票，卸油系统周围无动火检修工作，天气无发生雷电的可能。 2.2.1.2 检查泡沫消防设施处于备用状态，油区各部位消防器材齐备。 2.2.1.3 投入油区工业水系统。 2.2.1.4 检查卸油箱油位低于0.5米。 2.2.1.5 检查卸油泵及电机地脚螺栓齐全无松动，电机接地线完整，泵和电机对轮安全罩安装牢固。 2.2.1.6 检查确认关闭卸油系统所有排油门和排气门。 2.2.1.7 检查关闭卸油泵入口注油门。 2.2.1.8 检查卸油站台卸油管齐全无损坏，关闭卸油站台卸油门，检查开启零位油罐进油门、出油门，一台卸油滤网进、出口门，检查开启卸油泵入口门，检查关闭卸油泵出口逆止门旁路门，检查开启卸油泵出口门。 2.2.1.9 冬季卸油根据天气情况投入卸油系统伴热和吹扫蒸汽。 2.2.1.10 检查开启卸油泵至需要进油的贮油罐进油门，在非特殊情况下不允许运行油罐进油。 2.2.1.11 检查开启卸油流量计前后截止门，关闭卸油流量计旁路门。 2.2.1.12 检查卸油系统所有表记投入显示正常。 2.2.1.13 检查完毕无异常，联系卸油泵送电。 2.2.2 卸油系统的启动 2.2.2.1 在罐车排油口接上排油管，开启站台卸油门，开启油罐车放油门。 2.2.2.2 注意监视零位油罐油位，当零位油罐油位到1米准备启动卸油泵。 2.2.2.3 缓慢开启卸油泵入口注油门，注意零位油罐油位不快速升高，如零位油罐油位快速升高，立即关闭注油门。 2.2.2.4 启动一台卸油泵，检查卸油泵出口压力升高，如卸油泵启动后出口油压不升高要停止卸油泵，重新注油后再启动。卸油泵运行正常后关闭卸油泵入口注油门。 2.2.2.5 检查卸油系统无渗漏，检查卸油滤网前后差压小于0.02Mpa，否则进行滤网切换或使两台滤网并列运行并联系检修人员在卸油结束后进行滤网清理。 2.2.2.6 当零位油罐油位低于0.5米可停止卸油泵运行，当零位油罐油位高于2米启动备用油泵运行，严禁零位油罐油位高于2.5米。否则立即停止油罐车卸油。 2.2.2.7 密切监视贮油罐油位，严禁贮油罐油位超过12米。 2.2.3 卸油系统的停止 2.2.3.1 卸油结束，当零位油罐油位降至0.2米，停止卸油泵运行。 2.2.3.2 关闭卸油泵出口门。 2.2.3.3 关闭卸油站台卸油门，关闭卸油箱排油门，关闭卸油泵至贮油罐进油门。 2.2.3.4 在卸油站台吹扫管接头和站台蒸汽吹扫管接头之间接软管，开启吹扫门对卸油管道进行吹扫。 2.2.3.5 吹扫完毕关闭卸油站台吹扫门，关闭卸油箱进油门。 2.2.3.6 根据现场是否有漏油污染开启站台地面冲洗蒸汽或工业水门对现场进行清洗。 2.2.3.7 根据天气情况决定是否停止油区伴热蒸汽并开启蒸汽系统疏水门。 2.2.3.8 对卸油量进行记录。 2.2.3.9 卸油后进油的贮油罐静止48小时后贮油罐进行脱水。 2.2.4 贮油罐脱水操作 2.2.4.1 在贮油罐进油后要保持进油的贮油罐静止（不供、回油），贮油罐静止48小时后进行脱水。 2.2.4.2 检查污油池在低液位。 2.2.4.3 开启贮油罐脱水一次门，在脱水观察窗检查排水情况，如排水发白说明有水，开启脱水二次门并注意检查脱水观察窗。 2.2.4.4 严密监视脱水观察窗，当观察窗检查油排出，关闭脱水二次门，关闭脱水一次门，贮油罐脱水完毕。 2.2.4.5 在脱水期间要注意检查污油池液位，液位达到高限要停止脱水，待启动污油处理系统将