130th四角切圆煤粉炉低NOx燃烧改造及试验的研究.docVIP

130th四角切圆煤粉炉低NOx燃烧改造及试验的研究 　　摘 要：对某化工厂自备电厂130t/h锅炉进行低NOx燃烧改造，采用空气分级燃烧技术，改造后NOx排放浓度大幅降低，并对影响锅炉NOx排放的因素进行了现场试验研究。 　　关键词：低NOx燃烧；空气分级；NOx排放 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.09.051 　　0 引言 　　目前我国电力系统内大型锅炉基本都进行了低NOx燃烧改造，并对改造方式和影响因素进行了研究[1，2]。但对于化工企业和钢铁企业的自备电厂，由于其具有锅炉容量小、布置形式多样、燃用煤质差、机组老化等特点，造成低NOx燃烧改造困难，效果不佳。本研究针对某化工厂自备电厂130t/h锅炉进行低NOx燃烧改造，通过合理的改造方案设计大幅度降低了锅炉NOx排放水平，同时对影响锅炉NOx排放的因素进行了试验研究。 　　1 锅炉概况 　　改造对象为某化工厂自备电厂#1锅炉，为无锡锅炉厂设计制造的UG-130/3.82-M4型中温中压煤粉锅炉，制粉采用钢球磨中储仓热风送粉系统。锅炉燃烧器为四角切圆式喷燃器，喷口为固定形式，每角燃烧器共布置七层喷口，其中二层一次风喷口，三层二次风喷口，一层三次风喷口，最上面布置有一层废煤气和二次风混合喷口。改造前各层燃烧器布置图（见图1）。 　　目前锅炉所烧燃煤煤质情况如下： 　　干燥无灰基挥发份（Vdaf） 27～31% 　　收到基全水分（Mar） 6～10% 　　收到基灰份（Aad） 38～50% 　　收到基低位发热量（Qb，ad） 11～15 MJ/kg 平均值13 MJ/kg 　　煤粉细度 20～30%（R90） 　　灰变形温度 1450℃ 　　灰软化温度 1500℃ 　　2 改造方案 　　本次改造根据空气分级燃烧的原理，对一次风、二次风、三次风和废煤气口进行了改造，增加了一层燃尽风喷口并对相应水冷壁进行了改造，同时对锅炉切圆尺寸进行了调整。 　　2.1 一次风改造 　　将锅炉原一次风燃烧器更换为低NOx燃烧器，该燃烧器内部采用合理的煤粉分离、浓缩和均流装置，能够使煤粉在燃烧区域向中心集中，让煤粉处于缺氧状态进行燃烧，有利于降低NOx排放量。改造后，一次风速从原来的29m/s降到24m/s。原上、下一次风标高分别上移139mm和180mm。 　　2.2 二次风改造 　　维持二次风箱原风压不变，将单角二次风风速由50m/s降低到42m/s，改造后中二次风及上二次风喷口面积改变，入射角度不变；下二次风，喷口角度、喷口净面积不变。 　　2.3 三次风改造 　　将原三次风喷口取消，原三次风分成两股，一股加入到下二次风和下一次风之间，标高为9065mm；另一股放在燃尽风下面标高为12553mm。三次风风速风压都不变，上下三次风管道上都加装防磨挡板门。 　　2.4 增设燃尽风 　　为了实现燃烧区低氧燃烧和炉膛空气深度分级燃烧，预留出较大的燃尽空间及还原空间，在炉膛上部每个角标高13406mm处安装1层燃尽风喷口（可上下摆动20度，左右摆动10度）。燃尽风风源取自原二次风箱，风量占总风量的20%左右，燃尽风管道上设有手动挡板风门，可以调节燃尽风量。 　　2.5 废煤气口改造 　　改造前废煤气喷口净面积0.0078m2二次风配风净面积为0.0085m2，改造后费煤气喷口净面积和二次风配风净面积都不变，标高变为10406。 　　2.6 水冷壁改造 　　由于增加了一层燃尽风喷口，需要在相应位置的水冷壁上开孔，所以本次改造在各角燃尽风位置更换了8根水冷壁管。 　　2.7 切圆尺寸调整 　　改造前锅炉切圆尺寸分别为Φ317和Φ827，改造后调整为Φ317和Φ398。 　　改造后各层燃烧器布置情况（见图2）。 　　3 改造后NOx排放测试 　　烟气成分测试选择在空气预热器入口和出口分别测量，采用TestoXM350烟气分析仪，每个测试工况稳定1小时后进行。 　　烟气中NOx的浓度（干基、标态、6%O2）计算方法为： 　　式中： 　　NOx（mg/m3）：标准状态，6%氧量、干烟气下NOx浓度，mg/m3； 　　NO（?L/L）：实测干烟气中NO体积含量，?L/L； 　　O2：实测干烟气中氧量，%； 　　0.95：经验数据（在NOx中，NO占95%，NO2占5%）； 　　2.05：NO2由体积含量?L/L到质量含量mg/m3的转换系数。 　　NOx均指修正到标态、干基、6%O2及含有5%NO2的浓度。 　　由于锅炉长期运行在100t/h工况下，所以NOx测试在此工况下进行，测试结果见表1、表2。 　　根据现场实际的运行状态，选取100t/h负荷作为测试条件，通过表1和表2可以