疲劳强度第七章.pptxVIP

前 言 可以通过以下途径提高零构件的疲劳强度： 合理选材 改进结构和工艺 表面强化表面防护 合理操作§7－1合理选材§7－1合理选材 2．材料纯度的影响 气孔、夹杂等缺陷和第二相质点的存在，都相当于具有内在的应力集中，从而使其疲劳强度降低。因此，应选择纯度高的材料。高强材料的缺口敏感度高，纯度的影响更大。纯度的作用与应变的大小有很大关系，在接近疲劳极限处影响最大。对于低周疲劳，因外加应变很高，不管有无缺陷和第二相质点，均产生相当大的塑性变形，使其应力重新分配，且这时裂纹形成寿命只占较小比例，纯度的影响已无关紧要。§7－1合理选材3．晶粒度的影响 晶界能阻止滑移、裂纹形成和扩展，因此，细化晶粒能提高室温下的疲劳强度。而在高温下，则由于晶界的强度比晶粒内部为弱，疲劳断裂由穿晶变为沿晶，因此粗晶粒材料的疲劳强度反而比细晶粒材料提高。4．晶粒的择优取向（机械处理） 锻造和压延时，材料的缺陷（夹杂、偏析和孔洞等）也沿流变方向延伸，从而减小其横截面上的缺陷尺寸，当应力方向与流变方向相同时，可以提高其疲劳性能。这也是锻材和轧材具有方向性的原因。§7－2改进结构和工艺1．改进结构 零件的疲劳强度与其危险截面的应力值密切相关，因此，进行精密的应力分析，降低危险截面的应力值，可以提高零件的疲劳强度。大多数机械零件，由于结构和受载等原因，都存在有缺口、键槽、孔、螺纹和截面变化等应力集中，零件的疲劳破坏，多起源于这些应力集中处，因此降低零件危险截面的应力集中是提高零件疲劳强度的有效方法。 另外，建立预应力和预紧力，可以降低其交变应力，也能够提高其疲劳强度。§7－2改进结构和工艺 为了达到上述目的，可以采取以下结构措施：（1）适当加大危险截面尺寸（b，f）。（2）避免尖角和适当加大过渡圆角半径（a，b，d，f）。（3）设卸载孔、卸载沟或卸载槽，改进应力流线（a，b，c， e）。（4）将微动磨损与应力集中分离开来（e）。（5）改善载荷的不均匀分配，如采用拉伸螺母，螺母倒角，改进螺母结构，采用空心螺杆或将螺杆光滑段的直径减小，均能改善螺牙间的载荷分配，降低第一牙的载荷，从而提高其疲劳强度。§7－2改进结构和工艺 （6）建立预应力及预紧力。在压力容器中采用多层结构，在内外筒之间保持适当的过盈量，则内筒中可以建立预应力，加载时由于预应力释放，使其交变应力降低，从而提高其疲劳强度。多层焊接式、绕带式和自增强压力容器，都是利用预应力提高疲劳强度的实例。 螺母预紧后，可以降低外加载荷的交变分量，是利用预紧力提高疲劳强度的实例。 §7－2改进结构和工艺ba§7－2改进结构和工艺dc§7－2改进结构和工艺fe§7－2改进结构和工艺2．改进工艺（1）提高表面粗糙度，尽量避免擦伤和划痕。高强度材料对应 力集中敏感，尤应注意采用表面粗糙度高的精加工方法， 否则不但不能发挥其优越性，其疲劳强度可能反而比中、 低强度钢为低。（2）使零件的加工方向与其最大主应力方向一致。（3）保持配合面的正确配合，如螺母与配合面间的垫圈不平时 可以引起附加弯矩疲劳强度降低。（4）采用适当的热处理工艺，例如对中碳钢和合金结构钢进行 调质处理，可以得到比正火处理为高的疲劳强度。§7－2改进结构和工艺（5）采用时效处理，可以提供一种有利的弥散体，从而提高其疲劳强度。（6）在零件的制造过程中，不使表面层产生有害的拉伸残余应力。（7）不使毛坯材料产生偏析、脱碳、夹杂、裂纹等缺陷。（8）对焊缝进行电渣重熔，将对焊接头焊缝的凸出部切除均能降低焊缝的应力集中，提高焊缝的疲劳强度。（9）在焊件上焊前加工出坡口，和避免焊缝未焊透。 §7－3表面强化 表面层的性质对零件的静强度影响不大，但对其疲劳强度却影响显著，因此，表面强化是提高零件疲劳强度的有效方法。 表面强化提高零件疲劳强度的主要原因，是在表面层内建立了压缩残余应力和使表面层硬化。（1）应力梯度愈大，表面强化的效果愈显著，因此，弯曲和扭转载荷下的强化效果比拉—压时大，而缺口试样的表面强化效果又远比光滑试样显著。（2）表面强化效果还与材料的强度性质和循环应力的高低有关。屈服极限低的材料残余应力容易释放，因此强化效果比屈服极限高的材料差。同样，低周疲劳时循环应力超过屈服极限，残余应力易于释放，强化效果也比高周疲劳时差。对于屈服强度高的硬钢，高周疲劳时其残余应力可以保持几十年不释放。 §7－3表面强化 现在使用的表面强化方法有；表面热处理，表面化学热处理，表面冷作强化。 表面热处理包括火焰淬火和感应淬火。 表面化学热处理包括渗氮、渗碳和氰化(碳氮共渗)。 表面冷作强化包括喷九、滚压、锤击和超载拉伸等。§7－3表面强化 1．表面淬火 表面淬火是一种将零件表面加热到钢的临界温度以上，然后进行淬火，以产生具有残余压应力的马氏体硬表层的热处理工艺。钢件在加热到超过临