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先简支后连续梁桥施工的方法探析 　　摘要：文章对先简支后连续梁桥的应用范围及分类进行了介绍，针对施工工艺与施工中的控制措施进行了探讨。 　　关键词：先简支后连续梁桥；施工方法；设计；质量控制 　　中图分类号：U445文献标识码：A文章编号：1009-2374（2009）08-0175-02 　　 　　一、先简支后连续梁桥的应用范围及分类 　　 　　先简支后连续梁桥，主要应用于跨径在13～35米，吊装重量小于70吨的中小跨径桥梁。按桥墩支座多少分为两种：桥墩单排支座和桥墩双排支座连续梁桥；按预应力度划分为全预应力和部分预应力连续梁桥。由于采用双排永久支座，施工方便，连续处开裂后修补容易，湿接缝处剪力小等优点；缺点是结构受力不明确，支座易产生托空和上拔力。 　　先简支后连续单排支座桥，优点是结构受力明确，支座不托空；抗裂性能好，刚度大；缺点增加了临时支座和结构体系转换，湿接缝处剪力较大；反拱长期不断发展，预压区混凝土由于长期处于高压应力状态下，会因徐变而使反拱不断增长，造成桥面不平，影响正常使用。同时由于预应力度过大，也易引起沿管道方向负弯矩区的纵向裂缝。 　　先简支后连续部分预应力梁桥，又分为跨中为部分预应力、支点为普通混凝土连续梁桥，此种结构是支点顶面配普通钢筋，由于普通钢筋太多太密，焊接较多，此处混凝土及焊缝质量不易保证，构造较难处理，顶层混凝土易开裂，产生渗水使钢筋锈蚀。第二种为跨中、支点都为部分预应力混凝土A类构件连续梁桥，此种结构吸取了钢筋混凝土结构的经验，一方面在结构的不同部位配置适量的非预应力钢筋，包括作为主筋的纵向非预应力钢筋，以控制裂缝的发生和扩展；另一方面通过对混凝土裂缝及反拱的控制，根据桥梁所处环境及结构功能，合理地选用预应力度，此种部分预应力先简支后连续梁桥被广泛采用。 　　 　　二、施工工艺 　　 　　1．预制主梁。先简支后连续主梁预制施工工艺与普通主梁预制相同，但先简支后连续主梁结构比普通主梁复杂，特别是连续结构的细部尺寸，钢筋安装，负弯矩钢束的布置等应特别控制好。 　　2．张拉正弯矩钢束。张拉正弯矩钢束与普通主梁相同，但必须注意的是：主梁张拉完毕后不应立即割断工作长度范围部分的钢绞线，而应先检查主梁横向弯曲变形，如跨中横弯变形偏离两端连线1.5cm以上时，必需分析原因并对张拉力进行适当调整，否则不允许起吊。 　　3．架设主梁。在主梁砼强度达到100%设计强度后才允许吊装，采用设吊孔穿索兜托梁底的吊装方法进行吊装，采用架桥机进行架设。主梁就位于用硫磺砂浆（内设电阻丝）制作的临时支座上。 　　临时支座构造尺寸为40cm×70cm×9cm，采用硫磺砂浆（内设电阻丝）进行制作，硫磺砂浆经验配合比采用中（粗）砂∶石英砂∶硫磺 = 5∶1.5∶3.5或经试验确定，电阻丝采用功率为2-4KW，长度约90cm的电阻丝，在硫磺砂浆中按“U”形布置。 　　4．浇注墩上湿接头。一联主梁安装完毕后即可进行湿接头施工，首先将梁端表面砼凿毛深1?M左右，将支座置于墩顶支座垫石上，放好后在其周围安装底模，然后按现浇湿接头钢筋构造图绑扎钢筋、安装连续钢束孔道和安装侧模，最后则可进行湿接头砼的浇注，浇注时应从两边往中间浇注。根椐该段的受力情况，采用比C50高5mPa的C55号砼，为防止砼收缩引起现浇段与预制主梁的开裂，砼中掺加适量的膨胀剂。因钢筋布置密集，砼用石子的粒径不得大于2?M且必须振捣密实。浇注砼前应全面撤离桥面上的重型荷载。现浇湿接头承受着最大的弯矩和最大的剪力，因此，湿接头的施工应重点控制。 　　5．张拉连续钢束。待接头砼强度达到95%以上设计强度时张拉连续钢束N1和N2，张拉时应保持主梁预制龄期不少于90天，且张拉时按纵向由边跨向中间合拢，横向由两边向中间张拉，逐梁按钢束编号对称进行，梁端接头合拢温度应在日照温度最低时进行。然后进行孔道压浆封锚。 　　6．支座体系转换。拆除现浇湿接头底模板及张拉连续钢束N1和N2后，即可通电临时支座电阻丝熔化硫磺则可拆除临时支座进行支座体系转换。 　　另一种支座体系转换的方法是制作临时支座时使其标高高出永久支座标高约1cm，在湿接头底模安装时不安装永久支座仅安装底模板，在浇注完湿接头砼后拆除底模，然后将永久支座准确安装，连续钢束N1和N2张拉完成后拆除临时支座则可完成支座体系转换。 　　 7．再张拉剩余连续钢束。横向其他梁均支座转换后再张拉N3和N4连续钢束，张拉方法同上。然后进行孔道压浆封锚。 　　8．浇注横向湿接头。一联主梁纵向连续后，则可浇注梁翼板间的横向湿接头。浇注横向湿接头采用悬吊模板法进行施工。 　　9．安装伸缩缝及人行道构件。伸缩缝安装应在生产厂家的具体指导下按规定的施工步骤进行，务必根椐当时实际温度计算调整缝宽。人行道系构