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马扎克卧式加工中心 培训资料 马扎克卧式加工中心培训日程安排 序 内容 日程安排 号 1 安全教育与机床保养 2 介绍马扎克机床的常用部位名称与功能 3 刀具区分、量具使用方法 第一周 4 坐标系的理解 5 开关机操作及机床润滑的作用及时间、注意事项 6 工件装夹 7 认识操作面板，调用机床内部程序和CF 卡输入程序 8 对刀及寻边器的原理与使用方法，设定机床坐标系 9 刀长 H Z 区分含义 第二周 10 手动操作注意事项 11 如何预防撞机，单段运行程序 12 编程 13 实际操作 第三周 14 实际操作 第四周 1. 安全教育与机床保养 1.1 安全教育 A.操作者应熟悉、掌握机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时，能快速有 效的发挥作用，避免发生伤害事故。不可随意动机床任何按钮，以免发生安全事故； B.机床通电后，查看各开关、按钮和键能否正常、灵敏及机床能否有反常情况，发现反常当 即通知相关人员； C.不得将工具或非加工工件放置在机器或移动物体上。工作台面处加工工具外，无其它杂物； D.上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中，请勿 任意打开前门及左右护盖以免人员受伤； E.刀具完成设定后，请先以单段FO 速度跑，以确定刀长正确无误； F.电源断电或紧急停止后在关机时，应使三轴恢复机械原位； G.不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件； H.结束工作离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关。 在机械加工，如果不遵守安全操作规程，就会发生设备安全事故和人身安全事故，在数 控加工领域中，大多配置防护罩门，加工时关闭防护罩进行加工，操作者不直接操作机床， 因此人身安全相对降级，人身事故发生几率很少，但是设备安全事故发生几率要比普通机床 发生的要高，因为普通机床与数控机床控制方式有根本性的区别；普通机床是通过操作机床 者凭自己的经验进行操作进行加工的过程。数控机床不是直接受人来控制机床 而是受程序控 制加工的，操作者通过错的程序、错的输入、错的编辑、甚至错的小数点错的操机顺序、粗 心大意等都会引起撞刀事故，加工中心价格昂贵，刀具辅助物品价格不菲。少则上百多则几 十万。维修难度大，周期长，费用高、而且加工零件高精度、高效率、高自动化是靠机床精 度来控制保证的，一旦发生机床安全事故，机床精度就会严重下降。所以加工中心在使用过 程中发生撞刀，不仅让操作者带来极大压力，同时也给公司带来不可弥补的经济损失，因此 实训过程中一定认真学习，理解到位。简言而知撞刀事故是有规律可循的，也是可以完全避 免的。 1.2 机床保养 A.按照点检卡进行保养 B. 清除机械四周杂物，周边保持干净 C. 清除机械内部积屑 D. 注油器内填油 E. 铁质部分上油 F. 清洁刀库上之切屑 2. 介绍马扎克机床的常用部位名称与功能 名称 功能 手轮 对刀、打表 控制面板 机床控制面板上的各种功能键可执行简单的操作，直接控制机床的动作及 加工过程 气枪 清理工作台等 3. 刀具区分与量具使用方法 3.1 刀具区分 刀具区分：钻头、立铣、面铣、镗、攻丝 刀具刃数分为：2 刃 3 刃 4 刃 6 刃 8 刃，常用的是2 刃 3 刃 4 刃。 刀具刃数与排屑槽的特点