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举例的探讨有粘结预应力技术的应用 　　[摘 要] 近年来，采用无粘结预应力技术越来越广泛；本文结合工程实例，对一些具体问题和有关无粘结预应力技术中的施工要点，进行了探讨，并提出了对预应力工程施工难点及相应措施和建议。 　　[关键词] 预应力 有粘结 施工 难点 措施 　　 　　1、前言 　　随着我国建设部重点推广的新技术预应力混凝土技术，这种技术可使建筑结构无论在使用功能和结构性能方面，还是在工程施工、投资经济效益方面都具有突出的优越性。当代建筑向着大柱网、大开间、多功能方向发展，投资者总想在有限的建筑面积和空间内获得最好的使用功能和最佳的投资回报。预应力混凝土技术正是以其突出优点，迎合了当代建筑的发展趋向。目前，已被广泛应用于高层建筑、单层及多层建筑、地下建筑、超长建筑中，成为结构工程中的一种十分重要的结构材料。本文作者拟通过广州某办公大楼施工中的预应力分项工程实例，针对有粘结预应力混凝土梁的施工进行了总结，以供在同类工程施工时参考。 　　2、工程概括 　　办公楼地下一层，地上二十一层，建筑面积5．2万m2，现浇混凝土框剪结构。二层及二十二层部分大跨度梁采用后张有粘结预应力，跨度分别为17m及23m两种。预应力梁的断面尺寸大，为400×1800mm和800x1400mm。钢筋数量多，箍筋肢数多，尤其是端部梁柱节点位置，各种箍筋交叉布置，给预应力张拉端预埋件的安装增加了很大难度，在施工中要协调好普通钢筋和预应力筋的位置关系，需对梁和柱的钢筋布设进行深化设计。 　　3、预应力大梁模板安装及钢筋绑扎的施工 　　工艺流程：安装梁板模板→预应力梁的边模板先不装(以便穿预应力筋及设置张拉端)→绑扎梁普通钢筋→铺放梁预应力筋→安装张拉端锚垫板→封梁边模板。在钢筋绑扎阶段，预应力筋因考虑将来张拉操作的要求，需伸出梁边缘，因此张拉端处梁模板先不能封，待预应力筋埋设完毕后再封；有粘结预应力梁，其锚具较大，张拉端处的柱普通钢筋要留出锚具的位置，以免预应力锚具无法安装。 　　4、预应力施工 　　4．1预应力筋下料与编束及运输 　　本工程的预应力筋采用直径15．24mm，强度1860MPa钢绞线。预应力下料长度应考虑设计曲线长度，张拉端外伸预留长度，弹性回缩值，张拉设备，钢材品种和施工方法等因素。下料场地应平坦、干燥，不得有积水，以免钢绞线在施工前生锈。切断前应将预应力束拉直理顺，用砂轮切割机切断。下好料后每隔1～1．5m将钢绞线理顺绑扎，并盘成直径约为1．5m的盘。 　　预应力筋运至现场后分区分类堆放，露天堆放时，需覆盖防雨布，下面应加垫木，不与地面接触，防止锈蚀、扭曲，在堆放期间严禁碰撞踩压。 　　4．2预应力的孔道安装 　　本工程预应力采用六孔、七孔、八孔金属波纹扁管，接头管采用相应大一号规格的波纹管，波纹管接头处采用接头管连接，接头管约30cm长，在接头处两端缠上塑料胶带以防漏浆。在绑扎梁普通钢筋时，将金属波纹管与普通钢筋的主筋同时放入绑扎，为了保证预应力束的设计曲线形状，根据曲线计算高度，沿梁的方向每隔1．5m，根据控制点位置，制作相应高度的马凳焊在箍筋上，在跨中可不设马凳，预应力束的反弯点处必须设置马凳，在马凳处把金属波纹管与马凳钢筋牢牢绑紧，以防浇筑混凝土时波纹管位置偏移或上浮。波纹管就位后按照图纸要求将成束钢绞线从一端穿入波纹管并从另一端穿出，穿筋时注意不要戳伤波纹管。 　　本工程固定端采用挤压锚。张拉端采用六孔、七孔、八孔夹片锚具。 　　在预应力筋铺设完毕后进行灌浆管的埋设。在预应力束的高点处和两端部留设灌浆孔，将灌浆管的压板与金属波纹管牢牢扎在一起再用胶带缠紧，灌浆管长度应高出混凝土表面20～30mm。 　　孔道安装后应认真检查其位置，曲线形状是否顺直、过渡平滑，是否符合设计要求，波纹管的固定端是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损，如有破损，应及时用胶带修补。 　　4．3混凝土浇捣 　　混凝土浇筑前进行隐蔽工程验收，确认合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时振动棒严禁碰撞预应力筋和波纹管。张拉端部及固定端部混凝土必须浇捣密实。 　　4．4预应力筋张拉 　　4．4．1张拉之前应做好准备工作 　　①设备标定和锚具复检工作；②张拉端清理和锚具安装工作；⑧相关技术及安全交底工作。 　　4．4．2预应力筋张拉力 　　设计张拉控制应力0．7f，施工中为减少预应力筋的松弛损失，采用超张拉3％的张拉办法，单端张拉即在张拉端张拉至l860x0．7×1．03=1341MPa锚固，两端张拉时，一端张拉锚固，再在另一端补足应力损失。 　　张拉控制为双控：即当预应力筋张拉至设计力时，其实际伸长值与理论伸长值误差应在±6％之间。在张拉过程中，记录每根预应力筋的实际伸长值，实际伸长值与理论伸长值误差在±6％之间