基于单片机的油温液压检测系统.doc

设计题目：单片机控制的液压、油温检测系统 一、选题意义： 随着社会的发展，温度和压力的测量及控制变得越来越重要。温度和压力是生产过程及科学实验中普遍而且重要的物理参数。在工业生产过程中为了高效的进行生产，必须对生产工艺过程中的主要参数，如温度、压力、流量等进行有效的控制。其中，温度和压力的控制在生产过程中占有相当大的比例。准确的测量和有效的控制温度是优质、高产、低耗和安全生产的重要条件。在工业的研制和成产中，为了保证生产过程的稳定运行并提高控制精度，采用微电子技术是重要的途径。它的作用主要是改善劳动条件，节约能源，防止生产和设备事故，以获得好的技术指标和经济效益。 本次设计题目旨在控制和检测液压系统的液压和液压油的温度，以防系统的压力或者油温的变化而导致的系统工作不稳定。 液压油油温过高的危害： 液压油黏度、容积效率和液压系统工作效率均下降，泄漏增加，甚至使机械设备无法正常工作。 液压系统的零件因过热而膨胀，破坏了相对运动零件原来正常的配合间隙，导致摩擦阻力增加、液压阀容易卡死，同时，使润滑油膜变薄、机械磨损增加，结果造成泵、阀、马达等的精密配合面因过早磨损而使其失效或报废。 加速橡胶密封件老化变质，寿命缩短，甚至丧失其密封性能，使液压系统严重泄漏。 油液汽化、水分蒸发，容易使液压元件产生穴蚀；油液氧化形成胶状沉积物，易堵塞滤油器和液压阀内的小孔，使液压系统不能正常工作。 液压系统压力失常对液压系统工作性能的影响： = 1 \* GB3 ① 液压系统不能实现正确的工作循环，特别是在压力控制的顺序动作回路中。 = 2 \* GB3 ② 执行部件处于原始位置不动作，液压设备根本不能工作。 = 3 \* GB3 ③ 出现噪声，执行运动部件速度显着降低，甚至产生爬行。 因此，对于液压系统的压力和油温的检测具有重要的实际意义。 二、设计思路： 1）方案论证： 实现温度控制的方法主要有以下几种： 方案一：采用纯硬件的闭环控制系统。该控制的优点在于速度较快，但可靠性较差，控制精度比较低、灵活性小、线路复杂、调试、安装都不方便，且要实现题目所有的要求难度较大。 方案二：采用单片机与高精度传感器结合的方式，即用单片机完成人机界面，系统控制，信号分析处理，由前端温度传感器和压力传感器完成信号的采集与转换。这种方案克服了方案一的缺点，所以本次设计是基于单片机和温度、压力传感器实现对温度和压力的控制。 系统整体框图如下： 按键输入8051压 按键输入 8051 压 力 传 感 器 滤波及信号放 滤波及 信号放 大电路 A/D 转换 显示 显示 温度 温 度 传 感 器 滤波及信号放 滤波及 信号放 大电路 A/D 转换 报警器 报警器 2）系统工作原理： 整个系统拟采用压力传感器和温度传感器对所需的信号进行采集，当获取所需的信号之后，经过对信号的滤波和放大电路的放大号，传输至A/D转换器进行A/D转换，将采集到的模拟信号转化为数字信号，最后将数字信号读入8051单片机内，经过单片机的数据处理后，最后将处理后的结果显示出来。 在系统中，设置按键电路，当按键按下，向单片机输入信号，单片机接收信号后，可改变预设的压力和油温值，使系统能够在不同的状况下工作，增加了系统的灵活性。系统中还设计有显示电路部分，经单片机处理后的数据，可由显示模块将所测量的压力和油温显示出来，增强了系统的实用性。此外，当所测量的油温或压力超出了预设值之后，系统会自动触发报警装置，向外界发出警报。 合理性论证：在系统的设计过程中，经检查，系统的原理是可行的，方案布置的也比较合理，因此，该设计方案是可行的、合理的。 3）电路分析： = 1 \* Arabic 1.单片机选择： 单片机的选择在整个系统中至关重要，需要满足大内存、高速率、通用性、价格便宜等要求。在本次的设计中，选择最常用到的51系列单片机。 AT80C51是一种低功耗、高性能的8位单片机，片内含有4KB的掩膜ROM，用于存放程序和原始数据；内部数据存储器包括RAM（128×8）和RAM地址寄存器，用于存放可读/写的数据。 AT80C51单片机有如下特性： = 1 \* GB3 ①片内含有两个16位的定时器/计数器，用于实现定时或计数功能，并以其定时或计数结果对单片机进行控制； = 2 \* GB3 ②有4个8位并行I/O口（P0、P1、P2、P3），以实现数据的并行输入/输出； = 3 \* GB3 ③内部含有5个中断源，即外中断2个，定时/计数中断2个，串行中断1个； = 4 \* GB3 ④内部有时钟电路，为单片机产生时钟脉冲序列； AT80C51单片机共有40个管脚，介绍如下： = 1 \* GB3 ①4个8位的并行输入/输出口线：P0.0~P0.7/P1.0~P1.7/P2.0~P2.7/P3.0~