井下902705水泵房排水系统优化改造的设计.docVIP

井下902705水泵房排水系统优化改造的设计 　　摘 要：依照设备寿命期管理细则，了解全矿区域内排水系统的运行情况以及存在的各种隐患，并按照管理细则和安全规程的要求，对A区902水泵房、B区705水泵房进行重点改造，改造完成后，设备事故率大幅降低、排水能力显著提高、系统运行更加稳定，并获得了显著的经济效益。 　　关键词：设备；寿命期；管理；改造；排水系统 　　中图分类号：TD63 文献标识码：A 　　1公司概况 　　在现代企业中连续性、大机械化生产依赖于机电设备的连续、高效、安全和无故障运转。煤矿企业高产高效、提质降耗，乃至实现安全生产的长治久安。 　　开滦集团唐山矿业分公司（以下简称该公司）井下排水系统担负着全矿的井下排水任务，其设备管理和设备的维修使用是机电科的主要工作之一，管理目标是安全运转，管理极致是零事故率。但由于单位性质和历史的原因，该公司作为煤业公司最早投入生产的主要生产矿井，井下排水系统具有老旧设备多、设备耗能高、效率低、维修管理难度大的特点。就目前情况看，在现有设备能力不变的情况下，很难满足产量不断提高、长期保持高效运转的安全生产要求，日常工作难度会越来越大。要实现设备在无事故状态下高效率运转，传统的管理方式显然不适应。 　　2改造工程 　　按照设备寿命期管理理论，根据生产需要和设备管理要求，经研究决定，对井下排水系统设备实施寿命期管理。在有计划、有步骤地实现设备验收、安装、使用、检修、改造、报废全过程寿命期管理下，对902水泵房、705水泵房进行优化改进，从而使设备达到无故障、高效率运转，保障井下排水安全，满足日益增长的生产需要。 　　在902水泵房、705水泵房的优化改造过程中，完全按照设备寿命期管理要求，结合井下环境的实际情况，从改造方案的设计、审定到设备的验收、安装、使用、检修、改造、报废全过程严格规划，确保达到预期效果，具体改造情况如下： 　　（一）、705水泵房直排改造工程 　　1改造背景 　　705水泵房直排改造之前，井下排水系统是由805水泵房、905水泵房、南三水泵房排放到705水泵房，再由705水泵房排放到501水泵房，最后501水泵房经7L水泵房排放到地面，排水过程相当复杂，而且需要大量人力。随着采煤深度的增加，水量大幅上涨，排水管路和设备满足不了最大涌水量的要求，不符合规程规定，必将对矿井造成威胁；而且唐山矿业公司排水系统比较复杂，环节多，造成电能的严重浪费；管路维修费用高，每年维修费用约为15万元，并且排水系统管路老化，急需更换，共需费用120万；对角排水系统中大部分管路处在回风巷中，若需要维修不能用火，存在安全隐患，将对管路维修造成巨大的障碍。因此，为满足安全生产的需要、节能降耗，对705水泵房进行直排改造。 　　2施工方案 　　经过多方调研和方案论证，决定采用建立705水泵房直排系统方案，即对705水泵房进行改造，取消原705泵房 → 501泵房→7L 泵房 → 地面的排水系统，建立705水泵房直排地面系统。在建立705新泵房并安装4台PJB 200×9型排水泵及电控设备的基础上，再利用705老泵房原有泵位，安装上4台PJB200×9型排水泵及电控设备，并铺设直排管路，通过10号井直排地面，以达到建立水泵直排系统的目的，提高排水能力，降低电能及人工损耗；通过老旧设备的淘汰、新设备的投入，建立简单、高效的排水系统，消除故障和安全隐患，争取实现设备的无故障运行。 　　3改造效果 　　705水泵房改造工程顺利完成后，排水能力和效率得到了大幅提高，消除了设备运行的故障隐患，大大简化了排水系统，降低了排水系统压力，并且8台水泵完全有能力满足现在和未来的生产需要，并且符合《煤矿安全规程》的相关规定。501与7L水泵房取消后，每年可节省人工费用20余万元、电费140余万元、设备维修费用15万元，创造了巨大的经济效益。 　　（二）、902水泵房改造工程 　　1改造背景 　　多年来，A区902水泵房扮演着厂区内排水系统主力的重要角色，但因为时间久，设备老化等各种原因，902泵房水泵故障率高，排水能力有日益下降的趋势，不能满足厂区内对排水能力的要求，同时也加大了设备管理的难度。 　　改造前，902水泵房有3#、4#、5#、6#泵共4台泵，每天的泵点约43个，每个泵的平均寿命为30天，每月检修人数为6人，经过前期更换逆止阀、闸板阀等改造项目使得泵房每天的泵点为38个，减少了5个泵点，每月节省电费68400元，每年节省电费820800元；并且使每个泵的使用寿命由原来的30天提高到45天，相当于每年少检修了8台水泵，节约72工时，而且节约了每年的大修费用约21万元，但由于设备老旧，管路设计不合理，且902泵房备用水泵系数不够，无法满足A区对排水能力的要求以及矿山安