先锋矿12172工作面机风巷探放水的设计.docVIP

先锋矿12172工作面机风巷探放水的设计 　　摘要：为解决己17-12172工作面机风巷掘进期间不受老空区积水和老巷积水影响，解除水害隐患，对工作面的老空积水量进行了估算，并针对性地制定了探放水设计。在12172机风巷掘进中直接采用钻探手段，以循环超前钻探的方法实施探放水工作。解决了老空区积水的威胁，保证了掘进工作面安全顺利施工，也保证了矿井的安全生产。 　　关键词：老空区积水 超前钻探 探放水设计 安全措施 　　1 工作面概述 　　己17-12172工作面位于先锋矿己二采区井田东南部，西临井筒保护煤柱，东临保护煤柱，北临总回风巷，南临边界保护煤柱。该工作面设计走向长157m，倾斜长92m。机巷标高-92～-110m，倾角4°；风巷标高-104.5 　　～-117m，倾角12°。工作面煤层产状为褶曲构造，布置在褶曲轴部，倾伏西北，倾角约3°，产状稳定，普氏系数1～2，煤层厚度4.5m左右，但上覆煤层已开采，平均煤厚1.5m。为确保该工作面安全生产该工作面掘进期间边探边掘。根据相邻工作面揭露情况，12172机风巷施工区域内，顶板含水层已疏干，水源补给较少。预计主要水害为老空区积水和老巷积水。根据地质报告叙述和邻近工作面水文、地质资料，采用《煤矿安全手册》中老空积水估算公式进行估算。估算公式：Q积=Q采+Q巷，Q采=KFM/cosα， 　　Q巷=WLK。通过对采空区积水估算最大积水量为36312m3，依据《煤矿防治水规定》对该工作面实施超前钻探，以查明该巷道附近的水文地质情况，解除水害隐患，确保施工安全。 　　2 探放水设计 　　2.1 钻探设计参数：12172工作面属下分层开采，在掘进期间可能会遇见采空区和老巷的积水。因此，此次探放水钻孔设计沿12172机风巷煤层布置，在平面上以该巷道为中心呈半扇形，共布置3个钻孔，中孔深60m，侧帮孔深64m。每次钻探循环保留30m超前距和侧帮20米距离。施工队在施工12172机风巷期间要对前方和侧帮执行“探3m掘1m”补充钻探施工。 　　①机巷钻孔设计参数如下： 　　②风巷钻孔设计参数如下： 　　2.2 单孔设计：采用一级套管二级孔径结构，套管长度5.1m，套管以后为裸孔。套管外口焊接高压法兰盘，法兰盘外连接装压力表的短节，短节外接高压闸阀。 　　①钻孔结构：开孔直径￠94mm，使用ZL-1200型液压坑道钻机，钻进至4m后下直径￠89mm套管，终孔直径￠75mm，套管外接4寸高压闸阀，公乘压力0.7MPa，再接孔口密封装置，以保证有控制性放水。②钻机安装：设备入井运输，采用三脚架起吊平板车运输，并严格按井下操作规程操作，钻机安装采用底梁-锚杆固定方法，底木梁选用断面250mm×250mm×1500mm方木两根，保证钻机牢固、不移位。③钻探施工。a安装钻机进行探水前：应加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，配备与探放水量相适应的排水设备。在打钻地点或其附近安设专用电话，人员撤离通道畅通。b钻孔定位及开孔：钻孔定位由专业测量人员按设计要求进行标定，钻机固定后按钻孔要素开孔，开孔直径94mm，钻进4m后下入直径￠89mm套管5.1m。c固管：套管下入后，将套管拉出孔底100-200mm，用BW250型三缸泵向孔内压清水，进行洗孔，冲净孔内岩粉及沉渣，确保注浆固管时孔内畅通，压入清水15分钟后将搅拌好的水泥浆用泵顺套管注入，直至套管外围水泥浆注满为止；待套管口水泥浆凝固48小时后，用直径75mm无岩芯钻头透孔至孔底。d试压、安装阀门、防喷装置及测压表：封闭套管后，用泵向孔内注水试压，压力达到预计水压的2倍，稳定试压时间不能少于30分钟，试压过程中要有详细记录，在试压过程中若出现钻场四周或套管外围有渗水，孔口管松动等异常，必须重新固管，直至试压合格。试压时三缸泵操作，必须由班长或技术人员亲自操作，并在试压前检查三缸泵安全阀的良好性能，防止试压时猛然起压，造成损坏设备或伤人事故。通过注水试压确定套管牢固无问题时，装0.7MPa高压阀门、测压表及防喷装置。e换径后钻进：试压合格后，安装阀门、测压表，改用直径￠75mm合金钻头或直径￠75mm金刚石钻头钻进至终孔。钻进时带班人员要定期检查钻孔内的岩粉及沉渣，并要经常冲孔，确保孔底干净，防止发生埋钻卡钻等事故，指导钻探施工人员顺利施工。f定位由地质和测量人员定位置。钻孔施工期间，做好水文观测记录，校正钻孔，见水预报及原始记录等工作，保证原始记录清楚，层位准确，以便对钻孔的水文地质情况更好的掌握。g钻进到含水层时，必须提前确保钻进中突然出水时，钻场内的安全作业环境，并确保不对钻场以外区域构成水害威胁。h钻孔施工完后，必须洗孔，不得堵孔，封孔，并按规定安装DN100/