六西格玛改进的模式局限性分析及克服的方法.docVIP

六西格玛改进模式局限性分析及克服方法 　　[摘要] 本文分析指出了经典六西格玛改进模式DMAIC的局限性――在分析阶段缺乏有效的线索生成工具来发现某个问题的根本原因；并提出用谢宁DOE工具体系中的线索生成工具――部件搜索、成对比较、产品/ 过程搜索及变量搜索，可以填补经典六西格玛改进模式的缺陷；给出了经典六西格玛分析工具结合谢宁DOE线索生成工具形成的问题分析解决路径图。 　　[关键词] 六西格玛 局限性 质量 谢宁（Shainin）DOE 　　 　　一、引言 　　六西格玛管理是当今企业界广泛关注的一种管理方法。六西格玛(6σ)管理分为六西格玛改进和六西格玛设计。六西格玛改进被广泛地运用于改善产品的质量，尤其适用于生产制造业，是以降低缺陷和减少变异为核心的。一般公司实施六西格玛主要是指采用六西格玛的改进模式DMAIC（Define定义-Measure测量-Analyze分析-Improve改进-Control控制）实施六西格玛改进项目以解决长期存在的复杂问题，同时在各阶段系统化地运用各种工具以力达目标。 　　六西格玛在世界范围内获得了巨大的荣誉。但是，也有越来越多的企业、企业人士对六西格玛产生了质疑，甚至很多六西格玛专业人士，都觉得六西格玛似乎作用不大。很多将六西格玛视为王牌的组织失望地发现，GE、摩托罗拉及联信公司所取得的辉煌成就往往很难在它们身上重现。不少公司将六西格玛作为公司的正式战略之一，但实际上目前依靠六西格玛而创造巨大利润、大大增强企业竞争力的企业并不是很多。这是因为六西格玛不是万能的，它的作用有限而且本身具有一定的局限性,发展尚不太完善。 　　六西格玛局限性主要体现在两个方面：一是它本来的作用有限，主要体现在质量改进上面，如果企业想扩大六西格玛的作用和范围，可能带来更多的失望和质疑；二是六西格玛改进模式DMAIC存在着局限性――在分析阶段缺乏有效的线索生成工具（或称诊断工具）来发现某个问题的根本原因。 　　本文则正是针对六西格玛第二个方面的局限性，指出存在改进模式存在局限性的根本原因，并给出克服方法，以部分消除人们对六西格玛的失望和疑惑。 　　二、六西格玛改进模式局限性分析 　　经典的六西格玛改进模式，是指目前大量的六西格玛培训教材包括书籍、企业内部培训教材及咨询公司的培训教材中所指导的六西格玛改进模式。DMAIC 同PDCA、福特8-D一样，只是为解决问题提供一个管理的框架。如果缺乏如何解决问题的有效方法即解决复杂问题所需的专门工具，那么DMAIC的作用，正如大部分企业员工所见是有限的。下文通过对经典六西格玛改进模式分析阶段分析方法和分析工具的分析，得出改进模式分析阶段缺乏有效的诊断工具去确定缺陷的根本原因。 　　1.六西格玛改进模式 　　经典六西格玛改进模式5步骤： 　　(1）定义（Define）项目目标和客户需求 　　确定问题;确定客户CTQ;明确客户的期望。 　　(2）测量（Measure）制程、测定现有水准并量化问题 　　转换客户需求，并查看其是否能被测量;分析并决定现有测量系统能否被接受;测定现有制程能力。 　　(3）分析（Analyze）和发现缺陷产生的根本原因 　　决定导致输出产生偏差的主要原因。 　　(4）改善（Improve）,通过消除缺陷产生的根本原因 　　确定各种变量与制程变化之间的关系。 　　(5）控制（Control） 　　验证改善结果并实施过程控制。 　　2.六西格玛改进模式分析阶段分析方法和分析工具分析 　　分析阶段（Analyze）中有收集并分析数据，建立和验证因果关系和确定关键因素等工作。 　　(1)收集和分析数据 　　测量阶段收集数据的目的重点在于验证测量系统和了解过程，为分析阶段收集和分析数据打下一定的基础。分析阶段收集数据的目的重点是对过程进行分析，以寻找并确定关键产品特性（KPC)和关键过程质量特性（KCC）的影响因素。利用收集到的数据，做基本图形分析，把数据更形象化表示出来，从中观察数据总体的变化趋势，特殊倾向和特异现象。 　　常用工具:对账单、流程图、直方图、柏拉图、因果分析图、趋势图、箱线图，有助于直观、清晰地分析问题，只能识别本来就比较明显的缺陷的原因，解决最基本的质量问题。对于解决长期的质量问题，它们是完全没有用的。 　　(2)建立和验证因果关系 　　①建立因果关系。数据的收集和分析找出了关键产品质量特性和关键过程质量特性的影响因素，并对这些影响因素进行了细致的分析，在分析的基础上建立这些关键质量特性与影响因素之间的因果关系。这时可应用的方法有头脑风暴法、因果图法、关联图法、系统图法、矩阵图法等，把影响因素和特性结果有机地联系起来，明确其间的因果关系。 　　脑风暴法是基于专家们的经验和直观的判断，这