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供应链资源计划及其的应用背景 　　供应链管理作为一种重要的管理思想和理论模式，已经被广泛接受并着眼于应用，然而，作为一种制造管理技术，供应链管理思想中制造技术层面的重要内涵还没有被专门关注。本文使用供应链资源计划(supply chainresource planning，SCRP)的提法，来反映供应链管理思想中制造技术层面的内涵，便于我们的习惯理解。 　　 　　供应链资源计划的内涵 　　 　　关于供应链资源计划这样一个提法的内涵，目前尚没有较为正式的系统的论述，不同的学者和技术人员只是从各自的角度在阐述与供应链资源计划内容接近的问题。如新中大提出了URP(联盟体资源计划)，是指新一代面向以品牌企业为核心的经济资源联盟体的商务管理模式，它以资源共享和利益共享为基础，以联盟体资源优化为目标；也有学者提出XKP(扩展资源计划)，作为企业资源计划(EKP)的发展，更多的提法可能就是EKP的一种变形而已。这些不同的提法，要解决的问题基本一致，希望能够以此来统筹协调与最终产品相关的所有制造资源(包括本企业内和企业外的)，以达到提高效率、降低成本、增强反应能力等。 　　鉴于这种情况，我们参考了企业资源计划的内涵并研究了供应链资源计划的本质，特提出对供应链资源计划的理解如下：SCRP是指建立在信息技术基础上，以供应源到消费者整个供应链中的制造资源为基础和管理对象，为企业决策层及员工提供制造决策和生产运作，从而统筹协调与最终产品相关的企业内外的所有制造资源，以提高效率、降低成本、增强反应性的管理平台。 　　我们还可以从管理思想、软件产品、管理系统三个层次理解供应链资源计划的内涵：它是真正面向供应链，1．基于供应链管理理论，实现供应链资源统筹的企业制造管理思想；2．它是综合应用了客户机／服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、网络通讯、商业智能等信息产业成果的软件产品；3．它是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的制造资源管理系统。 　　 　　供应链资源计划的产生背景 　　 　　在通常的制造技术分类中，我们把供应链资源计划确定在第二层的制造管理技术的位置上。如何来理解和界定制造管理技术的概念，理论界向来就有争论。我们综合不同的意见认为，制造管理技术可以有两个层次的含义，广义的制造管理技术是指与制造过程相关所有环节的管理中涉及的技术，可以包括生产组织管理技术、生产成本管理技术、质量控制管理技术等；狭义的制造管理技术就是指生产资源的组织协调配置，即生产组织管理方式，包括MRP、ERP等。在这里，我们从狭义制造管理技术的发展历程，来分析一下供应链资源计划产生的必然性。 　　从狭义的制造管理技术即生产组织方式的发展历程来看，其发展过程如下： 　　1．订货点法。这是一种使库存量不低于安全库存的库存补充方法，始于20世纪30年代。其原理是：在物料不断消耗的过程中，一旦库存量降低到剩余库存减去安全库存后可供消耗的时间刚好等于订货需要的时间时，发出采购订单。它要求企业对各种物料的需求是相对独立的；物料需求是连续发生的；提前期是已知的和固定的；库存消耗之后应立即补充。 　　此时的制造管理相对比较简单，主要集中于各种原材料的库存管理，即制造企业的输入物流部分，而对产品的具体制造过程和销售几乎没有涉及。严格地说，这时候并未形成完整的制造管理技术，它所做的只是制造管理中最基础的一部分。传统的订货点法要解决的是订什么、订多少和何时订三个问题，它是靠维持一定量的库存来保证需要的，但用订货点法来处理制造过程中的供需矛盾有很大盲目性，结果会造成大量的原材料及在制品库存。此时企业面临的是如何使订货过程更加有序，进而达到提高效率的目的，于是便产生了MRP： 　　2．MRP：根据生产日程计划(一般是指排产计划)，依据产品的材料清单，计算满足排产计划需要的各类材料、零部件、配套件，再检查现有库存中已有哪些、尚缺些什么、缺多少，然后列出各类材料、零部件、配套件需要的数量与日期，这就是物料需求计划(MRP)。 　　MRP解决了生产计划中最主要的排程问题。与传统的订货计划相比，MRP最大的优点就是列出了各类原材料、零部件的具体需求时间和需求数量，使订货过程井然有序，与产品的制造过程联系更为紧密。 　　MRP的出现使制造管理向着规范的方向发展，为推动式的生产方式提供了一种严密、简便的方法，也是后来MRPⅡ、ERP的运行基础。但MRP也存在很大的局限性，它注重于采购的有序化，却忽视了企业自身的生产能力，忽视了如何使企业在现有基础上更好发展的问题。由此，闭环MRP应运而生。 　　3．闭环MRP：在70年代中后期，有人按“计划――实施――评估――反馈”这样一个思路设计出了闭环MRP方法。它强调在按生产计划流程来计算物料需求