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生鲜系统卫生管理制度 第一章 总则 为规范卫生管理，保证按卫生标准操作程序（SSOP）要求的执行，保障生鲜系统各子（分）公司[下简称子（分）公司]产品质量，特制订本制度。 本制度适用于各子（分）公司的卫生管理。 第二章 卫生管理职责及管理范围 生鲜品管部负责各子（分）公司卫生管理的行业管理及监督。 各子（分）公司负责本公司卫生管理的实施，各子（分）公司品管科在总经理的指导下负责卫生考核工作。 卫生管理范围包括更衣室卫生管理、卫生间卫生管理、班前卫生管理、过程卫生管理、班后卫生管理、厂区卫生管理、办公室卫生管理、食堂卫生管理、宿舍卫生管理。 卫生洁净程度应符合卫生标准操作程序（SSOP）要求。 第三章 更衣室、卫生间卫生管理 更衣室、卫生间必须有专人进行管理，定期进行清洁清扫。 淋浴间设施应保持完好，垃圾应放入指定位置，每天清理。 更衣室应设置工作服回收装置，每天回收清洗消毒。 第四章 班前卫生管理 车间主任与质检员应提前到达现场，做好班前卫生全面检查，对不符合要求的地方要求车间进行整改，合格后方可生产。 班前卫生检查内容包括以下方面： 一、检查洗手消毒设施及洗手消毒液配备情况，不符合要求的督促进行有效整改。 二、检查洗手消毒的规范性，严格按照流程进行洗手消毒。 三、各车间应逐一对员工个人卫生及洗手消毒情况进行检查，合格后方可允许进入车间。 四、检查车间消毒情况，各车间清洗消毒设施应提前配备到位，且保证及时并有效使用。 五、检查工器具、设备的洁净程度，使用工器具、设备应保持洁净卫生，必要时检查消毒质量。 六、检查车间防蝇、防鼠设施情况，车间进门处有灭蝇灯、软门帘、挡鼠板等防蝇虫防鼠设施；窗户洁净配备纱窗；下水道有水封、钢网等防虫鼠装置。 第五章 过程卫生管理 品管人员和生产管理人员应对过程卫生进行检查，过程卫生检查内容包括以下方面： 一、生产过程中所有与生产无关的物品不得带入车间。 二、生产过程中人员时刻保持卫生清洁。 三、车间有专职的卫生员，使用流动消毒车每隔30分钟对人手、工器具及设备消毒。 四、生产过程中避免交叉污染，保持车间卫生清洁干净、地面不得有积水；盛放产品周转筐、铁盘不得直接与地面接触；产品避免落地，落地产品及时检起，使用专用容器存放，并做好标识，及时处理。 每日应对过程卫生(人手、工器具、台面等)和产品卫生进行抽样检测。 外来人员原则上只能在参观通道观看，需要进车间必须经总经理级人员批准并有专人陪同，参观方向应从清洁区到非清洁区。 第六章 班后卫生管理 班后卫生打扫过程必须做到“一捡、二扫、三刷、四冲洗、再消毒”。 班后卫生检查分车间、班组进行，检查内容应包括地面、墙壁、天花板、门窗、轨道、下水道等。 品管科负责班后卫生检查验收，验收合格后签发班后卫生合格单。 班组长、车间主任下班时将班后卫生合格单交门卫处，门卫按单放行。 第七章 其它非生产区域管理 非生产区域各功能区应合理规划，妥善管理。 厂区内应设置足够、规范的垃圾桶，垃圾桶每天清理。 厂区内保持清洁无杂物，各责任区应定期打扫。 办公室物品摆放整齐，保持清洁。 食堂、宿舍卫生管理要求另行规定。 厂区内各卫生间有专人打扫，设施配套齐全，且能正常使用。 第八章 卫生大检查管理 子(分)公司应形成定期卫生大检查制度，原则上以周为单位开展卫生大检查。 卫生大检查由品管科在子(分)公司总经理的指导下组织开展。 卫生大检查检查区域：分为生产区域和非生产区域。 生产区域：饲养车间、屠宰车间、副产车间、分割车间、包装车间、冷库、更衣室、卫生间等； 非生产区域：厂区、办公室、食堂、宿舍等。 卫生大检查主要关注内容：前期检查问题的整改情况；车间墙壁、门窗、地面、下水道、工器具、设备等卫生死角；厂区、办公室、食堂、宿舍、卫生间等卫生死角。 卫生大检查组成人员包括总经理、品管科长、生产科长及相关车间主任、班组长、质检员、相关科室负责人、考核办人员。 卫生大检查结束后应进行评比，按生产区域、办公室及责任区、宿舍等分别进行评比。 生产区域以车间为单位；办公室及责任区以科室为单位；宿舍以房间为单位。 生鲜品管部不定期对卫生大检查情况组织集团排名。 第九章 监督管理 更衣室、卫生间卫生不符合要求，对车间负责人处罚20元；连续三次及以上不符合要求处罚生产科负责人处罚50元。 班前未提前到达现场导致班前卫生未检查，对责任人处罚10元/次；未及时完成检查的，对责任人处罚5元/次。 检查洗手消毒设施及洗手消毒液配备情况，不符合要求的督促进行有效整改。第一次进行书面整改，第二次处罚20元/次。 员工未按流程进行洗手消毒的，对责任人处罚5元/次。 生产过程中发现与生产无关的物品进行没收，并对责任人处罚5元/次。 生产过程中将落地产品及时检起，并