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云冈热电配煤掺烧经济性的研究 　　摘要：随着燃煤价格的不断上扬，发电企业经营压力空前增加。为了减缓生产、经营压力，降低单位燃料成本，需要在保证安全生产的前提下，寻找替代煤源、掺烧低热值煤种，本文重点是对云冈热电配煤掺烧经济性进行研究，通过对煤质特性分析及比质比价分析，公司通过在生产中不断摸索，初步确定了掺烧方案，提高了企业的经济效益。 　　关键词：配煤；掺烧；经济性研究 　　中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）03－0137－02 　　 　　云冈热电二期2×300MW机组于2009年2月份投产，选用的为武汉锅炉股份有限责任公司生产的为WGZ1100/17.5－1型锅炉，制粉系统为ZGM95QC型中速磨煤机，正压直吹制粉系统，锅炉设计煤种为热值为4 600 kcal/kg千克的烟煤。［1］［2］近几年随着燃煤价格的不断上扬，燃料成本已经占发电成本的77%，发电企业经营压力空前增加。为了减缓生产、经营压力，降低单位燃料成本，云冈热电公司积极谋划，寻找替代煤源、掺烧低热值煤种，在保证安全生产的前提下，在燃用的主流煤种中掺烧一定比例的褐煤或高硫煤，通过安全性分析及比质比价分析，初步确定了掺烧方案，提高了企业的经济效益。 　　1国内外配煤方法［3］ 　　1.1国外配煤方法 　　国外配煤一般采用仓混式、带混式或采用炉内直接混合等形式，并且已经发展到依靠配煤理论、运用计算机指导煤场和电厂的动力配煤。计算机优化配煤运行是一种应付当今火电厂燃煤频繁变更，控制入炉煤质的重要手段，可以有效地控制入炉煤质，保证锅炉的稳定运行，减轻锅炉受热面结渣、积灰、腐蚀和磨损。 　　例如：美国Praxic公司于20世纪90年代中期开发的电厂优化配煤专家系统（CBAS）已经用于美国和加拿大的部分电厂，［3］［4］根据Praxic公司的最新统计分析显示：美国Pennsylvania电厂在使用了CBAS系统后，一改往日只使用固定煤种的情况，采用多煤种的配煤掺烧，仅此一项每年可节约达2 000 000美元。肯塔基州电厂在使用了CBAS系统后，通过配煤燃烧，增加了廉价煤的使用量，降低了发电成本，同时降低SO2和NOx的排放，全年总计节约1 000 000 美元。 　　1.2国内配煤途径 　　我国按锅炉台数或容量统计，实际燃煤与设计煤种不符的占60%以上，许多燃煤锅炉主动或被动地燃用混煤。由此引起许多锅炉燃烧方面的问题，甚至出现由于混煤不当而造成的燃烧不稳、结渣停炉等现象，严重影响电厂的安全与经济性。根据我国的国情，要从根本上解决煤质变差的问题，燃用设计煤种不可能，而采用不同煤种掺烧是解决锅炉煤质适应性的一个有效的办法。 　　2云冈热电公司煤种特性参数对比及配煤掺烧可能带来的危害 　　公司目前主要掺烧为褐煤，从主流煤种及掺烧煤种对比表可以看出掺烧褐煤可能带来的危害。［4］ 　　（1）水分大，是主流煤种的6倍左右。导致引燃和着火较困难，且延长燃烧过程，降低燃烧室温度，增加不完全燃烧损失和排烟热损失；同时还会增加引风机的耗电量，影响制粉系统的煤粉细度，降低磨煤机出力，增加制粉电耗，使磨煤机出口温度降低，甚至堵塞制粉管道，使煤粉仓、给粉机下粉不均匀，造成燃烧失常。 　　（2）发热量低，发热量低于设计煤种热值37%；低于主流煤种27.5%。易导致炉内温度水平下降，不利于煤的着火与燃尽，导致机械不完全燃烧及排烟热损失增加，锅炉效率下降；有时会出现燃烧不稳、灭火等现象，需要投助燃油，增加燃料成本。 　　（3）硫份较大。较张家沟主流煤种硫份高1.33倍，为了使烟气达标排放，烟气脱硫装置运行费用增加，且易引起锅炉高、低温受热面的腐蚀、堵灰。特别是高、低温段空气预热器的使用寿命大大缩短，同时，含硫量增高，促使灰熔温度降低，导致锅炉结渣或加重结渣。 　　（4）挥发份高。燃用挥发分Vdaf＞25%，很容量发生制粉系统自燃和爆炸事故。 　　3掺烧褐煤存在的问题及掺烧过程中面对问题的应对措施 　　（1）褐煤的水分含量较高，不可避免的会降低磨煤机的干燥出力，随着褐煤比例的增加，混煤水分呈线性提高的趋势，磨煤机的干燥出力则逐渐下降，造成磨制褐煤的磨煤机出力受限。这样锅炉给煤量会受限，机组带负荷能力受限。因此为防止煤粉管堵塞，加之还须保证煤粉气流的最低着火温度，规定了磨出口温度不低于57 ℃。 　　（2）针对褐煤的发热量偏低，掺烧褐煤会致使机组带负荷和变负荷能力下降。理论计算锅炉带满负荷需要输入的总热量为2 984.01 GJ/h，如果按每小时单台炉消耗185 t燃煤计算，则须保证掺配后混煤的发热量16.13 GJ/t（3 857 kcal/kg）。 　　（3）因褐煤的灰熔点低（一般在1 200 ℃左右），较我厂二期锅炉