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低温液态二氧化碳保冷措施的探讨 　　摘 要：工业生产会释放出大量的二氧化碳，从而造成资源浪费，也加剧了环境的温室效应，其增加了经济负担和生态负担，针对这种情况，要应用相关技术实现二氧化碳的有效存贮，提高二氧化碳的有效应用率。本次对液态二氧化碳存储的方案进行分析，制定科学合理的保冷措施，实现二氧化碳的有效存贮。 　　关键词：低温；液态二氧化碳；保冷措施 　　前言 　　二氧化碳在常温状态下保持气态，工业上可以将二氧化碳变废为宝，通过合成碳酸丙烯酯，进而转化成为碳酸二甲酯等比较精细的化学用品，实现二氧化碳的高效应用。工业建设上，一般通过液态存贮的方式进行运输，比较常见的包括液态使用工艺，应用小于30m3容积的贮罐进行液态运输，多应用双层结构立式容器，抽调夹层真空，实现绝热效果。本次应用二氧化碳低温保冷技术进行存储，实现二氧化碳的绝热储存，有效降低储存的安全隐患。 　　1、保冷方案的基本设计 　　低温液态二氧化碳的保冷存储上，冷保温与传统意义上的保温意义不同，两者均以隔绝或减少热量传递为制冷目标，但冷保温的传热方向与传统保温方向相反，其在二氧化碳的存储上要确保热量由内到外传递，在大气以及周围热量的传递过程中，通过热量向内传递的影响，水蒸气会凝结成水或结冰，另外绝热结构在保冷层外敷设计上，增加防潮层，避免水汽会造成储罐腐蚀，还有由于储罐的施工工艺存在差异，为了保证基本结构的完整性、紧密性，在具体的施工中，多应用浇筑法、喷涂法以及粘接法，以此来确保二氧化碳的保冷存储。 　　1.1保冷选材 　　液态二氧化碳的存储上，首先要考虑保冷目的，有效防止周围水汽向绝热体渗入，避免二氧化碳存储外层发生结冰现象。一般情况下，在低温液态二氧化碳的储罐的材料选择上，多用用聚氨酯材料，这种材料属于聚氨酯合成材料，原料分为A、B两组，以聚醚为主要成份，这种材料应用在低温液态二氧化碳的保冷储存上，效果比较显著，其通过与储罐的高强度粘结，有效阻断冷桥，并且这种材料可以在现场浇筑完成，减少材料的运输时间，加大程度上提高了便捷度。 　　1.2施工流程 　　当聚氨酯材料应用于存储上，一般由预制厂制作成板状或管壳状等。在实际的操作上，包括现场制模浇筑法和现场直接喷涂法。 　　现场制模浇筑法：先将聚氨酯制块切割成为100mm的条块模板，将其覆盖在罐体的表层，保留合适的发泡高度和空间；在发泡材料的制作上，一般要将A、B两种材料按照1：1的比例进行制作，充分混合、搅拌两种材料，在临近发泡时，要将其放在制作好的发泡空间中，充分填充，做到完美覆盖；另外还要对二氧化碳的罐体进行保冷操作，避免储存罐吸收空气中的水分。 　　现场直接喷涂法：喷涂发泡利用空压机进行发泡，通过高压压缩空气，形成负压状态，后将聚氨酯材料通过细小的喷雾形式喷出，在喷射过程中发生反应，从而完成发泡和凝胶化学反应。 　　2、低温液态二氧化碳的保冷措施 　　在二氧化碳的贮存上，要想提高贮存质量和效率，就要注重保冷措施的应用，一般情况下，二氧化碳贮罐的保冷设计分为4个部分，分别是防腐层、保温层、阻燃层以及保护层。 　　2.1防腐层设计 　　防腐层施工要对贮罐实施防腐设计，通过对贮罐外壁机械除锈后，刷上防锈底漆两层。在具体的操作上，二氧化碳贮罐除锈要达到St3级别，要将贮罐的油脂、污垢、氧化层等全部清除，避免在水汽作用下进一步发生氧化，除锈完成后，要及时涂抹防腐层，避免长时间暴露在空气中，罐体发生氧化，在刷漆过程中，要按照均匀涂抹、一次性涂抹的原则，避免反复涂刷或出现断层情况。 　　2.2保温层设计 　　保温层的设计材料要选择聚氨酯。在保温层的涂抹上，使用压力机利用空气高压喷射反应液，并将原材料进行充分混合，喷涂到罐体上，促使其发生化学反应，后进行固化，形成最佳的保护层。在保温层的设计上，进行聚氨酯保温层施工是极为重要的环节，首先要对贮罐分层涂抹发泡，将厚度控制在15cm以内，发泡涂抹上，要按照贮罐的大小，进行定制贮存，将边角料切除下来，实现完美匹配；其次气泡的喷涂作业要在适当的环境下进行，一般选择无风环境，避免在固化过程中，气泡出现脱落现象。 　　2.3阻燃层设计 　　阻燃层施工主要是刮涂双层的阻燃防水玛蹄脂来防止贮罐发生自燃现象。可以说其也是在保护罐体，防潮防染，满足保护要求。聚氨酯属于易燃物品，其本身含有剧毒物质，会产生一些负面影响。玛蹄脂设计厚度控制在5mm以内，在施工中要压实，保证光滑、紧密、完整，避免出现气泡。 　　2.4保?o层设计 　　保护层的设计上，重点是安装铝板，避免冲击压挤压罐身。二氧化碳贮罐的外层保护，以0.8mm的铝板作为保护层，使用铝带进行固定，加固铝板，避免保护层出现松动和脱落现象。 　　在铝板安装上，按照从下向上错缝、平整美观、连接牢固的安装原则