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低产液量油井产量计量方式的探讨 　　摘要：分析了目前五种日产液量计量手段，对各种计量方式的优缺点进一步总结归纳，确定低产液量油井合适的计量方式，能够在保证计量精度的同时，提高工作效率。 　　关键词：低产液量；油井；计量方式 　　 中图分类号：TQ172.75 文献标识码：A 　　1 五种计量方式特点 　　1.1常规分离器计量 　　常规分离器计量，是某油田传统的产液量计量方式。其计量过程保证了油井产出液处于压力较为稳定的密闭状态，通过计量分离器内液面上升单位高度所需的时间来折算该井日产液量。具有准确性较高、操作简单等特点。但受分离器直径限制，直径大的分离器计量产液量较低的井需要较长的时间。 　　1.2 称重量油车计量 　　将油井产出液导入电子秤上方的计量罐内，通过计量单位时间内电子秤显示增加的重量来折算该井日产液量。具有灵活性较高、操作复杂等特点。但受车辆及计量罐容积限制，计量成本较高，且不能应用于高产井。 　　1.3 井口翻斗计量 　　油井产液进入计量斗内，当达到一定质量时造成计量斗翻转，通过记录单位时间内计量斗翻转次数来计算单井日产液量。其特点是操作简单，员工劳动强度小。 　　1.4移动式多项分离测量车 　　该装置集成了旋流分离理论、油、气密度差异分析理论以及质量流量计量等多项理论在实践中的运用。通过在油井来液，通过气液旋流分离器，实现气液两相分离。由分离控制器对气液压差进行自动控制，分离后的气、液分别通过气表、液体质量流量计实现气量、油量、水量的计量。测量信号均由PLC 测控系统进行采集和处理，得到液体流量、气体流量、系统压力、系统温度以及通过密度计算出的原油含水等计量数据同时自动生成报表方便操作人员分析和记录数据。量油车串联在井口流程中，进口连接油管放空，出口连接井口回油，模拟正常生产流程，并减少了采油树工艺对量油车计量的影响，一定程度上提高了精准度。其特点是灵活性较高，但计量装置所受限制条件较多。 　　1.5“功图法”量油装置 　　YD系列油水井远程监控液量在线计量分析优化系统是以采油工程技术、通信技术和计算机技术相结合的系统，简称“功图法”量油装置。油井远程在线计量及优化分析系统形成了抽油机井“功图法”产液量计量技术、油井远程实时综合故障诊断技术、电泵井“节流压差法”产液量计量技术等几项油井远程实时计量关键技术。抽油机井“功图法”产液量计量技术通过建立有杆泵抽油系统的力学振动的数学模型，计算出给定系统在不同井口示功图激励下的泵功图响应，然后对此泵功图进行定量分析，确定泵的有效冲程、充满系数、漏失量、进而求出地面折算有效排量。电泵井采用差压式流量计计算产液量。差压式流量计是根据安装于管道中流量检测件产生的差压，已知的流体条件和检测件与管道的几何尺寸来计算流量的仪表。该系统可以替代或简化计量流程，以降低产能建设投入和运行成本。但该系统由于其计量方式与传统计量方式有较大的不同，在油井非正常工作状态下，计量准确性较差。 　　 2 五种计量方式对比 　　 2.1 常规分离器计量 　　分离器计量，是经过长期验证的较为准确的计量方式。但在低产液量油井采用常规计量分离器进行计量时，经常出现不上液的现象。目前某矿油井所属的计量间中，最小的分离器直径为φ600mm，最大的分离器直径为φ800mm，计量高度分别为30cm和50cm。采用计量分离器计量，日产液量最低的A井计量50cm高度需要120小时的时间。即使采用计量10cm高度的方法，仍需要24小时的时间，计量过程相当漫长，并且在现场无法实现。部分井含水较低，并且小于20%，产出液流动性非常差，如停止掺水计量多个小时，很容易造成回油管线堵塞。为能够采用计量分离器正常计量，现场只能采取计量液面上升部分高度的时间来折算，但仍然消耗大量的时间。如解决这个问题，则需更换较小直径的分离器。 　　2.2 称重量油车计量 　　称重量油车，是通过计量单位时间内油井产液量从而折算日产液量的计量设备。 　　表1 低产液量油井两种产量计量方式数据对比表 　　 　　 　　 　　2.3 井口翻斗计量 　　井口翻斗计量，理论上是较为准确的计量设备。其设备处于密闭的流程中，保证了计量时的压力。由表2可知，井口翻斗计量得出的数据与分离器计量数据相差较小，可以达到一定的准确性。目前投产的翻斗设备均安装有电加热设备，可减少了原油吸附在计量斗上对计量准确性的影响。但电加热功率较大，达到了5KW，同样造成了较高的计量成本。而且计量斗必须在气体中才能正常运行，如淹没在液面以下则无法翻转而影响计量。 　　 表2 萨零组油井井口翻斗计量数据表 　　 　　 　　 　　2.4移动式多项分离测量车计量 　　对比表明，统计12口油井中9口井数据符合情况较好，符合率为75%。见