互联网+实训教学的模式的改革探索.docVIP

互联网+实训教学的模式的改革探索 　　为推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业结合，杭州第一技师学院制定了“互联网+”行动计划，在改革职业教育人才培养模式、推进职业教育教学改革、提高职业教育办学质量等方面进行探索，促进了专业建设、课程建设、实训建设、师资建设的改革。 　　一、目标 　　1.实现行业和学校互联互通 　　智慧制造、智慧教育全方位、深层次推动了传统职教与互联网的融合，并运用大数据、移动互联网等信息技术，积极打造人才培养机制的新模式，打造各行各业间互联互通的桥梁，校企互通有无、共建共赢的信息交流平台，在“互联网+”的构架下，空间、距离、时间不再是学校和行业企业隔阂。 　　对学校来讲是顺应社会需求，通过专业建设、课程改革，培养应用型高技能人才之举措。例如笔者学院与浙江省模具行业协会共同成立精密模具分会，并被选为会长单位，模具协会有三百多家会员单位，全部纳入互联网平台，使学院能在第一时间把握整个行业发展的产业信息，了解行业对技能人才的需要状况，掌握行业的最新技术。 　　对企业行业来讲，面对企业的转型升级，加入互联网平台，能获得创业创新最新的点子、外部专家的指导，获得产业发展数据，获得院校先进的设施设备、科技前沿信息，助推行业企业的快速发展。 　　2.实现产业和实训的互联互通 　　智能制造，机器换人，大量的低端劳动力被替代，因而传统模具制造、机械加工等工种也要转型升级，不断提高技能技术水平，适应企业转型升级的需要。 　　行业企业结合自身平台、技术、设备等优势，采用见习模式、顶岗实习模式，积极构建校企合作机制，给学生提供“互联网+实习”的机会，为学生搭建起毕业直接走向对口专业工作岗位的桥梁，有效地解决社会需求与毕业生技能的矛盾。 　　随着智能制造产业的兴起，产品质量不断提高，成本不断下降、生产周期缩短，以满足消费者对产品个性化多样化的需求。“互联网+实训”能满足学生对产品制造的整个周期“客户需求-信息收集-设计-加工-装配-调试-试验-成品-销售-反馈”的各个环节进行实训。着重关注三个领域： 　　设计领域：建立了互联网+以后，可以把产业链中从创意设计到打样各环节形成独立的市场，如颐高数码的创意园通过买点子已有上亿元的产值。 　　生产领域：通过在智能制造的地位和作业，学生可以拓宽专业基础，以就业为导向，以高端技能为研修方向，增加毕业生适应产业发展的能力。 　　销售领域：更注重生产性服务，如产品的调试维护维修等，以人为本。网商已成为新一代技能人才的基本素质。 　　3.实现学和教的互联互通 　　实现所有的教学资源集中管理，分级授权访问。学院建有资源管理平台、学生资源管理平台、教学管理平台、实习实训管理等，学生可以通过触摸屏和网络终端查阅所有资料，实现自主学习，同时可以与二维码结合，实现手机浏览及资源下载。教师和家长可以查看学生学习的全部过程和结果。此外，学生学籍、教育督导、教育统计等多种日常管理工作都能在网上实现信息互联互通运行。 　　4.实现学与做的互联互通 　　以微课、慕课、精品课程资源、在线课堂为载体，以信息化教学改革为手段，将“互联网+”融入了课堂信息化教学及课程建设中。 　　实训过程中老师和学生可随时调用教案、课件、微课等教学资源，通过视频及网络技术时时录播，老师可通过大屏幕对实训现场进行掌控并适时指导，学生也可通过大屏幕对机床加工过程进行观摩，典型的视频资料老师还可以编辑成丰富教学资源库。通过产品设计加工、查阅专业基础资料、实时专家指导等，“互联网+”实现了学做一体化。 　　二、建设 　　1.框架思路的形成 　　结合智慧校园建设，以校企共建为基础，以“互联网+”的先进理念为指导，统一数据标准，按照“互联网+”背景下的综合实验实训体系构建要求，优化资源配置，加大投入，引企入校，创新机制，实现实训室的互通与融合，为培养技术技能型人才搭建平台。 　　2.平台技术的开发 　　在完全按照生产场景真实设置的数控实训车间里，根据机床的布局情况，建立有线或无线以太网络。每个机床都有独立的IP地址，加工程序可以通过审核后进行上传、下载及在线加工，实现所有数控机床的网络化管理。建设针对数控机床的设备监控系统及信息采集分析系统，在车间各查询终端机上、办公室的同一网段的联网电脑上可以看到机床运转的相关信息，在办公室即可了解到机床的运转状态。各类数据通过车间管理平台传递到办公室，协助实训管理。 　　以太网DNc为基础的实训车间和生产系统，通过网络信息和通信网络，可以全面综合数控DNc直接连接上网，形成制造现代信息网络，互联网企业联盟可以通过互联网、企业之间的联网实现每个服务器的加工数据和工艺信息的共享。 　　3.教学模式的形成 　　依托数字化实训工厂，从实训目的出发，契合学校的需