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仪表技术及其工业的应用 　　【摘要】在工业生产中，仪表技术是一个非常重要的特殊控制系统，对工业生产有着重要的意义。目前，自动化控制领域最热门的话题之一在于现场总线，其被广泛应用到各个工业生产中，效果十分显著。本文将对电气仪表技术的重要作用进行简述，并结合实例，对基于现场总线的仪表技术在工业生产中的应用进行分析。 　　【关键词】仪表技术；现场总线；工业应用 　　1.仪表技术的重要作用 　　随着社会科技的发展，仪表广泛应用到工业生产中，对传统产业相关工艺流程的控制与测量进行改进，是组成现代化工业装备的重要部分，是信息化作用于工业化的重要桥梁。随着工业生产水平的提高，仪表在工业设备中给投资比例也越来越高，特别是在现代化的化工投资中，购置仪器仪表以及自控系统成了其经费支出的重要部分。 　　基于现场总线技术的仪表技术是一种新型总线系统，自二十世纪八十年代以来发展十分迅速，这种技术是一种集自动控制技术、计算机技术、智能仪表、数字通信技术、网络技术等于一身的综合性技术系统，改变了传统数据、信号模拟的局限性，形成一种智能的、互联、全数字化、全分散、多节点、多变量的控制与通信系统。而智能仪表是组成现场总线的重要基础，现场总线是建立在智能仪表的基础上，与双向传输、自动化系统以及智能现场设备等相互连接。通过数字现场总线，将工业现场的各个分散仪表连接以来，组成一个完整的仪表系统，同时与控制室中相关的监视器以及控制器共同组成现场总线控制系统。根据相关的国际标准，为了增强系统的互操性以及互换性，可以将出自不同厂商的总线产品同时集中到同一个FCS中。FCS将DCS控制功能发放到现场仪表，通过现场控制仪表进行数据的采集和处理以及输出和控制运算和等功能。通过现场总线，现场仪表将数据传输到控制设备上，通过控制室的控制程序对现场的各个仪表的运行情况进行全过程监视，同时保存仪表上传的相关数据在控制设备中，还能完成现场仪表不能完成的高难度控制。此外，FCS还能通过网关与企业的上层管理的网络连接，便于管理者及时掌握资料，决策更加科学合理。 　　2.案例 　　某地区化工厂在工业生产中，逐步引用到基于现场总线的仪表技术，改变了传统的生产模式，通过不断改进和优化控制系统，不仅节约了大量的人力物力，减少工作人员的劳动量，同时也提高了生产效率，取得较好的经济效益，为企业的发展提供丰富的物质保障，提高企业市场竞争力。图为此化工厂控制系统的优化组成结构图。 　　工厂控制系统的组成结构 　　3.控制系统结构分析 　　(1)第一级主要由两部分组成，一部分是智能自动化设备，如工业中的治氮系统以及DI水系统等只能占。此部分的连接方式通过PROFLBUS-DP，每个智能从站由很多模块组成，可以在每个从站中配置一组人机界面。此人机界面是一个相对独立的界面，不与现场总线网络相连。另一部分是通过PROFLBUS-DP组成的人机界面以及现场I/O站。在不同位置安装相关阀门，如在产品库区、车间厂房、变配电房等地方安装的阀门各有不同。发出信号后，变送器便将信号及时传输至现场I/O站。收到信号后，现场I/O站将信号通过总线输送到CPU进行系统处理，当CPU发出指令以后，又通过总线将信号返回I/O站，接收到CPU指令后，I/O站便将控制信号及时下达给各个地方的阀门与仪表设备。人机界面与I/O采用的都是德国西门子公司开发的一系列程序，现场总线网络的构成主要通过接口模块将所有处理站与子站之间连接起来。从理论上讲，一个DP网络可具有一个主站和多个从站结构，在不采用中继器的状态下，网络传输距离最远可超过一千米，其传输的速率也保持在每秒9.7KB与13MB之间。在具体设计时，为了使控制系统进行数据传输得到可靠性保证，设计者应考虑现场电气的各方面干扰源以及距离值，除了采用专用的通讯电缆外，还可以将中继器运用到系统总线中。 　　(2)第二级是控制程序的过程处理站。此过程处理站由两部分构成，分别是两个CNBR与CPU，是组成控制系统的核心部分。通过现场总线的数据采集，分析采集到的各种数据，依据程序空盒子配方与流程，对各个设备进行相应的控制。同时，过程处理站还能将有关数据信息传输至工业的以太网交换机，与操作管理站的计算机系统相连接，此过程的完成必须经过通讯处理器。 　　(3)第三级主要为监控操作管理站。此管理站的中央控制室布置有计算机系统，计算机主要负责监控和控制整个化工厂车间的各个设备，当系统中某个设备出现问题时，计算机就能及时发现设备故障，将信号发送至仪表中，仪表发出信号，提示管理人员进行设备维修与检测。此外，计算机还能有效记录和分析数据曲线报表等功能。工程师站主要负责设置和修改工艺流程中各个程序以及相关参数，同时与各操作站在接入CPU系统时，仍通过工业的以太网交换机进行。 　　4.监控管理系统 　　4.1软件组成