六西格玛管理在核电的项目管理中量化的应用初探.doc

六西格玛管理在核电的项目管理中量化的应用初探 　　摘要：本文简要介绍了六西格玛管理模式，论述了在核电项目中推广六西格玛管理的可行性、必要性。同时对核电站两个重要设备——主管道和环吊在采购项目管理阶段的质量和进度进行了初步的量化，基本揭示了目前核电项目管理的西格玛水平。六西格玛管理机制的引入，将原本定性的管理流程提升到量化管理流程，将会给核电项目管理带来极大的改善和提高。 　　关键词：六西格玛；西格玛水平；量化；核电；项目管理 　　中图分类号：C93-0 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2013）07-0-02 　　一、引言 　　核电站建设是一个庞大的系统工程。其生命周期具有以下典型特点：工艺及控制系统众多而复杂且在厂房（尤其在反应堆厂房）内布置密集，因此建造工作活动的逻辑性极强、难度大、要求高、建设周期长；从设计采购、土建安装到调试及试运行，参加建设的单位众多，工作活动接口多，对项目管理要求极高。因此一个核电项目建设的质量优劣、进度控制是否能达到目标要求在很大程度上取决于项目管理效果。[1] 　　六西格玛管理模式以其高效、科学、追求完美的质量管理备受各大企业青睐，被广泛应用于航空、电力、制造以及石油等企业[2-3]。但是六西格玛管理在近几年以清洁能源为标志的核电领域还鲜有涉足。 　　二、六西格玛管理简介[4] 　　六西格玛是一种以数据为基础，追求完美的质量管理方法。“西格玛”一词源于统计学中标准差σ的概念，表示数据相对于平均值分散程度。六西格玛管理强调对组织的过程满足目标值能力进行量化，并在此基础上确定改进目标和寻找改进机会。西格玛水平（通常用“Z”表示）是过程满足目标值能力的一种度量，它将过程输出的平均值、标准差与目标值、规格值（允许的质量特性的波动范围）联系起来并进行比较。假定过程输出质量特性服从正态分布，并且过程输出质量特性的分布中心与目标值重合，Z越高，过程满足目标值的能力就越强，过程出现缺陷的可能性就越小；反之，Z越低，过程满足目标值的能力就越低，过程出现缺陷的可能性就越大（如图1所示）。 　　图1 无偏离情况下的西格玛水平示意图 　　显然，过程输出分布越集中，则输出落在规范下限和规范上限外的概率就越小，过程输出出现缺陷的可能性就越小。实际上，过程输出质量特性的分布中心与目标值完全重合的可能性是很小的。而且由于过程在长期运行中总会受到人、机、料、法、环、测（即5M1E）方面的影响，使过程输出的分布中心偏离目标值。因此，依据国外经验，在计算过程长期运行中出现缺陷的比率时，一般将上述正态分布的中心向左或向右移动1.5σ。各西格玛水平Z在无偏移情况及考虑±1.5σ偏移情况对应过程出现缺陷的概率分别如表1所示。 　　表1 西格玛水平Z对应的缺陷概率 　　西格玛水平是一种表示品质的统计尺度。任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格玛表示。6个西格玛意指为每一百万个机会中有3.4个出错的机会，即合格率是99.99966%。而3个西格玛的合格率只有93.32%。6个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素，加以不断改进从而达到更高的目标。 　　三、实施六西格玛管理的可行性和必要性 　　中国核电历经近三十年的发展，已初步形成了一套完整的管理体系、方法和理念，不过，这只是一种定性的管理模式。六西格玛管理模式可以把目前核电企业定性的管理提升到定量管理的层次，支持以数据基础的决策和解决方案，它可以把对产品质量的关系通过对工作过程和步骤进行量化、细化来提高工作质量、减少人因失误，是核电企业提升安全水平、运行业绩，实现精细化管理的有力工具。 　　六西格玛管理的核心理念和目前世界上核电发展较先进的国家所倡导的以风险为导向的核安全管理理念相一致，包含着注重过程控制、全员协作、团队精神、力求完美、容忍失败、持续改进，以及预防性管理（即在事件发生之前采取行动，而不是事后做出反应；重视问题的预防而非事后补救）等管理理念和方法。这无疑也是核电企业大力推行的管理方法和原则。[5] 　　六西格玛作为一套连续的优化工具，可以在核电设备采购项目管理中，通过对合同执行阶段各环节的质量、进度两方面的控制和优化，来达到工艺、人因失误等缺陷的减少，提高设备质量控制，同时通过降低问题的产生率、缩短制造周期、稳定进度计划等措施提升电站的经济效益。将质量、进度通过六西格玛管理度量指标进行量化，选取适合的取值范围，可对工作质量进行评判。 　　四、六西格玛管理的量化应用 　　六西格玛管理中常用的度量指标有很多，比如西格玛水平Z、百万机会缺陷数DPMO、单位缺陷数DPU、首次产出率FTY、滚动产出率RTY等，它们覆盖了各种连续型和离散型测量数据的情况[4]。 　　其