实验一 普通车刀标注角度测量及分布.doc

适用于机械类各专业 《机械制造技术》《机械制造技术基础》 实验指导书 编写 陆 瑛 朱红瑜 河南工业大学机电工程学院 2007年 9 月 实验一 普通车刀标注角度测量及分布 一、实验目的及要求： 1、掌握车刀标注角度的基本测量方法，加深对车刀具各种角度、各种参考平面、各种参考系概念的理解。 2、了解车刀测角仪的主要结构、工作原理和使用方法。 3、通过对对剖面角度的测量及计算，加深了解各剖面角度之间的相互关系。 二、实验内容： 在主剖面参考系中测量外圆车刀，端面车刀的主偏角KT、付偏角KT′、前角To、后角αo、和刃倾角λs。 三、实验装置及设备： 1、车刀测角仪 2、被测车刀 四、实验仪器的结构及使用 1、车刀测角仪的结构及使用： 车刀测角仪结构如图（1）所示。它由底座、立柱、滑体、刻度盘、工作台、指针、手轮等组成。 转动手轮1可以使滑体带动刻度2、3上下移动，松动手轮2可以使刻度盘2绕手轮2的轴转动，在刻度盘3上读出刀具角度值。 指针的底边和两平行侧边垂直，均可做工作边，把底边和侧面与待测表面靠紧，可以从大刻度盘上读出角度值。 2、角度的测量 （1）主偏角K-和刃倾角λs。 调整工作台使主刀刃与指针1的底边贴合，这时刻度盘1上工作台转角为K-，刻度盘2上指针1转角为λs。 （2）前角To。 调整工作台和指针1，使指针1的底边贴紧前刀面，并垂直于主刀刃在底面的投影（可以在测量主编角KT以后，把工作台转过90°），从刻度盘2上读出角度值。 （3）后角αo 调整工作台和指针1，使指针1侧边紧贴刀具后刀面，并使主刀刃在基面的投影垂直于指针1的底边，从刻度盘2上读出后角值。 （注：付前角To′、付后角αo′，按同样方法测理）。 五、实验过程： 1、在测角仪上按上述方法测出所要求的角度。 2、画出刀具的各剖面图，并标明参考平面。 六、实验总结： 计算所测车刀在纵横剖面参考中的角度值。 实验二 刨削加工切屑变形实验 一、实验目的与要求： 1、观察切削过程，认识各种切削的形状。 2、掌握测量切削变形的方法。 3、研究切削厚度，前角和工件材料对切屑变形的影响规律。 二、实验设备及用具： 1、设备：B665型牛头刨床。 2、刀具：高速钢刨刀（三把） To = 15 αo = 8 KT = 90 λs = 0 To = 20 αo = 8 KT = 90 λs = 0 To = 25 αo = 8 KT = 90 λs = 0 3、用具：游标卡尺、钢板尺、细钢丝。 4、试件：45钢、铜、100×50×5各类板板。 三、实验基本原理 在切削过程中，由于发生塑性变形，使切削层尺寸发生变化，与原切削层尺寸比较，长度Lc变短，厚度αp增加，这种现象称为切屑收缩，切屑收缩的大小，一般能反映切屑变形的适度，用变形系数ξ表示。 四、方法步骤 本实验在刨床上进行，如图所示，将实验用的试件制成长L=100mm，宽=α=50mm，厚h=5mm，然后在一定的切削条件下，进行切削，并用细铜丝及钢板尺，量出切削长度Lc，即可求出在一定条件下的变形系数ξ。 其中：Lc、ap——切屑的长度、厚度。 L、Cc——切屑层的长度、厚度。 1、αc与ξ的关系 固定下列条件：切削速度v 试件材料 试件长度 刀具材料 刀具前角 依次改变切削厚度αc进行切削，收集切屑，用细铜丝及钢此尺，测出切屑长度Lc，记入报告书表格，并作出αc—ξ曲线。 2、To与ξ的关系 固定下列条件：切削速度v 切削厚度αc 试件材料 试件硬度 试件长度 刀具材料 依次改变不同的刀具前角，To进行切削，测量切屑长度Lc计入报告书表格，并作出To—ξ曲线。 3、工件材料与ξ的关系 固定下列条件：切削速度v 切削厚度αc 试件长度 刀具材料 刀具前角 依次改变试件材料，进行切削，收集切屑，测量切屑Lc填入报告书表格，通过以上实验步骤，从而可以看出各种条件，对变形的影响规律。 思考题： 1、切屑有几种类型？它们的形成过程及特点如何？ 2、刀具前角To和切削用量，对切屑变形系数的影响如何？为什么？ 实验三 工件表面质量控制实验 一、实验目的： 1、用单因素实验法，研究刀具几何角度，切削用量（切削速度V进行量f）对加工表面质量（或光洁度）的影响。 2、用正交实验法，研究刀具，切削速度V，进给量f三因素，如何选取组合，才能在现有条件下获得最好的表面质量（如光洁度，形位误