学士学位翻译.doc

英文翻译论文 院 系 南通职业大学 专 业 工程管理 姓 名 伍欢 学 号 063412203060 2014 年 2 对建筑混凝土施工技术探讨 建筑工程施工中混凝土主要指通过凝胶材料胶结集料成为整体建筑工程所需的复合材料，一般来讲混凝土多指利用水泥为凝胶材料，而将砂、石作为集料，按照一定的配合比与水经过搅拌、养护成型进而获取水泥混凝土，也就是我们通常所称的普通类型混凝土，其通常广泛应用于民用建筑、工业建筑、国防工程等建筑施工中，混凝土的质量好坏与否，将影响整个工程质量的优劣。施工的地点不同，外界环境的变化以及混凝土的自身原因等都将对混凝土结构的质量产生及其重要的的影响，因此，在混凝土的使用过程中，一定要加强管理，严把质量关。 1．做好进场原材料的质量控制 原材料的质量好坏，对混凝土质量有很大影响。如水泥质量的好坏，将直接影响混凝土的强度；各级配石子颗粒含量的变化，将导致混凝土级配的改变，并将影响搅拌混凝土的和易性，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质，超过规范规定的范围，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱骨料与水泥石的粘结，能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀物质。如果粘土、淤泥在砂中超过3%，碎石、卵石中超过2%，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石的粘结。对混凝土集料来说，影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率，含泥量的变化和石子含粉量的影响。在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。如砂石的含泥量超出标准要求时，及时反馈给生产部门，及时筛选并采取能保证混凝土质量的其它有效措施。砂子含水率，通过干炒法，及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量。对于相同标号之间水泥活性的变异，是通过胶砂强度试验的快速测定，根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指标必须达到规范要求。 2．混凝土工艺原理及配合比 混凝土基于加入搀和高效活性掺合料、减水剂，通过合理设置配合比例与计量搅拌系统精度、标准化控制外加剂总量、水灰比综合用水量通过浇筑成型及必要养护等综合环节进而达到施工目标。选定配合比阶段我们必须应充分满足其耐久性、强度、施工工艺可泵性、和易性等综合要求，确保其具有适宜的凝结时间，能全面控制坍落度引发的不良损失等。只有通过周密的试配确定及坍落度试验并满足合格标准后我们才能在建筑施工中令混凝土投入正式的使用。 确定配制混凝土强度阶段我们应依据检验强度评定标准及相关建筑施工混凝土结构规程建议规定，综合考量建筑施工现场条件环境变化及差异进行配合比确定。同时我们应控制混凝土水灰比为零点二八至零点三二范畴之中，不应随意提升或降低等级强度，C60级别或以上等级混凝土的水灰比则不应高于零点二八，同时我们可借助外加混合料或高效减水剂等方式进行拌料和易性综合调整，在确保和易性标准基础上我们应尽量降低用水量。为有效优化工作度，倘若我们采用高效减水剂则应控制其用量低于水泥用量的百分之一点五至百分之二。水泥用量我们应控制在每立方米四百五至五百千克之内，倘若混凝土在六十兆帕之上我们则不宜应用每立方米大于五百五十千克的水泥，为有效降低控制水泥用量，我们还可额外加设矿物掺合料，例如添加硅粉等。同时我们应控制砂率在百分之二十六至百分之三十二范围内，泵送运行阶段则应将砂率控制在百分之三十二至三十六范畴中。计算掺有F 矿粉的配合混凝土比例我们可应用假定容重或绝对体积方式，先进行不掺入F 矿粉时混凝土的基准配合比计算，而后再置换入F 矿粉至混凝土基准配合比之中，用量约混凝土的百分之十进而合理的代替水泥。确定坍落度阶段我们应依据具体运输时间以及浇筑混凝土措施技术完善确定。 3．混凝土质量的施工要求 　　3.1混凝土强度及主要影响因素 　　混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外，水灰比也与混凝土强度成正比，水灰比大，混凝土强度高。水灰比小，混凝上强度低，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝上。碎石的混凝土强度