合金钢中解理断裂行为及机理的研究分析.docVIP

合金钢中解理断裂行为及机理的研究分析 　　摘#8195;要 众所周知，断裂是金属材料中危害性最大的失效性行为之一。一般而言，能够造成金属材料断裂的原因是多种多样的，温度、载荷条件以及介质均能够不同程度的造成金属材料发生断裂现象。本文依据这一实际情况，以实验方式对合金钢金属材质下，各种元素对合金组织与力学性能造成的影响进行了较为详细的分析与阐述，并据此论证了在合金钢材质下的解理断裂行为并对其机理进行规范性研究，在不断维护并提升合金钢性能的过程中起到了至关重要的作用与意义。 　　关键词 合金钢；解理断裂；机理；行为 　　中图分类号 TG 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2011)121-0205-01 　　 　　从理论上来说，在钢性材料中除铁、碳以外，加入其他元素所构成的复合型材料能够统称为合金钢。一般而言，合金钢能够根据实际添加元素、添加及处理工艺的不同，得到高强度、高刚度、耐腐蚀、耐低温等多种特殊的显示性能。因此，在合金钢材质中解理断裂行为是一个裂纹扩展与裂纹形核相统一的复合型过程，如何从金属物理的角度对合金钢断裂过程中表现出的力学性能进行研究与分析已成为当前相关工作人员最亟待解决的问题之一。 　　1 合金钢种解理断裂行为及机理的实验、实验结果分析 　　自第二次世界大战以来，世界范围内各种高强度材料焊接工艺的应用程度越来越为广泛，然而传统模式下的机械制造理论、强度理论设计等在短时间内还无法与这种先进焊接工艺技术相适应，因而这些高强度材料时常会发生灾难性的断裂破坏事故。大量的实践研究结果表明，在各种材料构件上存在裂纹并不可怕，只要能够在这种裂纹尚未发展、扩散之前，采取适宜的技术手段将这种裂纹进行维修加工，又或是在构件预估安全使用寿命可承载范围之内将构件上存在的裂纹尺寸控制在一定限度之内，这种新型的科学技术就叫做断裂力学。笔者以实验的方式，选取16 MnR合金钢为实验研究对象，观测在不同温度状态下这种合金钢的解理断裂行为及机理模型。 　　1.1 实验材料 　　笔者选取16 MnR压力容器钢为实验材料，板材厚度为18 mm，该压力容器钢的基本组织架构为呈带状分布的珠光体及铁素体。 　　 　　 　　与此同时，为了能够获得16 MnR压力容器刚在不同分布均匀下的显微式组织结构表现形式，笔者将该实验材料试样毛坯按热处理基本规范进行加工处理。通过保温、炉冷、淬火以及回火等热处理程序，该试样毛坯会逐步形成细小晶粒分布细小的碳化物、细小晶粒分布大碳化物以及大晶粒分布大碳化物这三种表现形式各异的合金钢显微组织结构。 　　1.2 试样制备 　　首先我们需要明确试样的一般性取样方式为LT方式，各种试样制备取样都需要按照LT取样方式设计图进行。其中，标准拉伸试样需要按照直径8 mm，标距长度45 mm的尺寸进行取样，三点弯曲试样需要在经过机械加工及热处理供需之后，按照12 mm×14.4 mm×80 mm的尺寸进行取样。 　　1.3 宏观力学实验 　　笔者认为要想对合金钢中的解理断裂行为及机理进行研究，首先需要采取宏观力学思维模式对试样进行标准拉伸以及三点弯曲COD实验。现就这两种实验过程做简要说明。 　　1）标准拉伸实验需要在30 ℃?150 ℃范围内进行实验，以万能拉力机为主要实验器械，将实验器械的拉伸频率控制在1 mm/min左右。在实验进行到整个标准拉伸实验最关键部分――冷却实验时，笔者认为应当选用冷却效果明显、冷却速率快的无水乙醇作为冷却介质，并综合考虑制冷剂对整个试验器械的干扰项目与干扰程度后，选取液体氮作为整个标准拉伸实验的制冷剂。整个实验能够自动对实验器材加载过程中产生的载荷位移曲线进行记录，使实验需要得到的各种屈服应力、加工硬度、抗拉强度以及断裂应力数据通过载荷位移曲线的测量得到体现，并最终将这些数据转化为真应力――σ和真应变――ε。 　　2）三点弯曲COD实验同上文所述的标准拉伸实验一样，都需要在 　　30 ℃~?150 ℃的温度状态下进行实验，加载速度同样需要保持在1 mm/min左右，整个实验需要在每一差异温度状态下认为弯断多个实验进行平均测算，并从实验器材自动记录的载荷位移曲线变化趋势及变化规律中测算出有关屈服载荷、断裂载荷宏参数以及微观断裂力学参数等多种数据。由此测算出的COD值才能够做到准确、无误的反应实验测算数据。 　　1.4 实验结果探讨 　　本次围绕16 MnR合金钢所展开的解理断裂行为及机理实验共选用标准拉伸实验与三点弯曲COD实验两种实验形式，所得到的试验结果可以概括为以下两个方面。 　　1）标准拉伸实验结果探讨。细小晶粒分布细小的碳化物、细小晶粒分布大碳化物以及大晶粒分布大碳化物这三种差异性组织结构的实验材料在标准拉伸实验作用下所测得的材料力学性能参