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图拉法粒化轮衬板损坏原因分析及改进的方法的探讨 　　[摘 要]：在图拉法渣处理系统中，熔渣的破碎、粒化，粒化渣合理的落点、分布等全靠粒化轮来完成和把握，粒化轮的完好与否，直接关系到整套系统的稳定运行。因此，分析其衬板损坏原因并对粒化轮结构加以改进，对延长粒化轮使用寿命、保证生产的顺利进行以及进一步推广图拉法具有十分重要的现实意义。 　　[关键词]：图拉法 粒化轮 衬板 损坏 改进 　　1 图拉法工艺简介 　　图拉法是高炉熔渣先进行机械破碎然后进行水淬的渣处理工艺过程的典型代表 。因该法首次应用是在俄罗斯图拉厂 2000 m3高炉上，故称其为图拉法。我国在1998年9月建成投产的唐钢2560m3高炉引进三套图拉法渣处理装置。其采用机械式粒化，转鼓式脱水，系统封闭循环。该工艺的优点是具有高度的防爆性，工作安全可靠；自动化程度高；环保节能；设备结构简单，布置紧凑，占地面积小；设备维护检修方便；成品渣含水率低，玻璃体含量高等。特别是解决了高炉废渣及废水对环境的污染， 经济效益、环境效益、社会效益显著。 　　其工艺流程如图1所示。高炉熔渣通过熔渣沟直接流向旋转的粒化轮，粒化轮的转速可达150～330 r/min， 在熔渣与粒化轮衬板相接触的瞬间，熔渣被击碎粒化、抛出。粒化轮上、下水箱喷出的冷却水，压力一般可达0.25～0.3 MPa，将粒化轮抛出的碎渣冷却、水淬，形成真正意义上的水渣。渣水混合物通过粒化轮斜槽进入脱水器，进行脱水，同时进一步冷却。脱水后的渣通过导料槽掉落到皮带上，由皮带运到水渣堆场。脱水器中的水直接排入循环水池。循环水池分两部分，一部分为沉淀池，一部分为吸水井。沉淀池底部沉淀的细渣，由气力提升机输送至水渣堆场或二次过滤设备。水池中的浊水经过几级沉淀后进入吸水井，由渣浆泵加压后进行循环使用。熔渣粒化、冷却过程中产生的水蒸汽和有害气体混合物由集汽装置收集通过烟囱高空集中排放。 　　图1 图拉法工艺流程图 　　1―高炉；2―熔渣沟；3―粒化轮；4―烟囱；5―脱水器；6―导料槽； 　　7―气力提升机；8―皮带机；9―水渣堆场；10―循环水池；11―渣浆泵 　　2 粒化轮衬板损坏表观现象 　　粒化轮是图拉法渣处理系统的关键部件，由8块合金衬板组成，由变频电机驱动，转速可根据熔渣的温度、碱度、流量等因素变化而连续调节。粒化轮的设计使用寿命为6个月，但是在实际使用过程中，各个厂家生产情况不同，有的最多可以使用到13个月，有的使用不到1个月就发生粒化轮衬板严重损坏现象。 　　图2 完整粒化轮 　　实际生产中粒化轮衬板损坏的主要表观现象有以下3种： 　　1） 衬板龟裂：在使用一段时间后， 衬板产生龟裂纹，如图3（a）所示。 　　2） 衬板脱落：因龟裂纹间隙增大， 部分衬板在转动过程中脱落，如图3（b）所示。 　　3） 集中烧损：轴向中心形成集中烧损，呈V字型，如图3（c）所示。 　　（a）衬板龟裂 　　（b） 衬板脱落 　　（c） 集中烧损 　　图3 粒化轮衬板损坏表观现象 　　3 粒化轮衬板损坏原因分析 　　在图拉法渣处理系统中， 粒化轮衬板直接与高温熔渣相接触，磨损最为严重，也是整套系统中价格最昂贵的备件，基本上每半年就要更换一套衬板。通过对现场生产实际观察和分析， 认为引起衬板磨损快的原因主要有以下7个方面： 　　1、衬板损坏最常见原因为渣中含铁量过高。铁水的密度为7.0 g/cm?左右，比重远远大于熔渣（2.5 g/cm?左右），当渣中含有大量铁时，会加剧对衬板的冲刷作用。同时，铁水在遇到表面有水的衬板后迅速冷凝为坚硬固体，在被高速旋转的衬板甩出去的时候，也会在衬板表面划出划痕。另外，熔渣中带铁，在遇到水时，会发生小面积的微型爆炸，对粒化轮衬板表面产生较大能量的冲击，如此反复，衬板迅速损坏。 　　2、供水不正常造成粒化轮烧损。粒化轮顶部和下部的冷却水水量过小、水源突然中断、冷却水喷嘴角度未调整到最佳位置或堵塞都会造成粒化轮衬板迅速烧损。 　　3、与衬板的材质耐磨性有关，衬板的耐磨性能差，也是衬板损坏的一个重要原因。 　　4、粒化轮转速过快。当渣量小，而粒化轮转速过快时，单位时间内粒化轮接触熔渣的次数增多，加速粒化轮衬板的磨损。 　　5、与渣沟流嘴的平整性有关。若渣沟流嘴没铺开，熔渣只冲击粒化轮衬板的一个位置，这个位置会被迅速磨损。 　　6、发生生产事故。例如发生灌铁水现象或者突然断水等现象。 　　7、轴承磨损，粒化轮失去动平衡，粒化轮剧烈振动，造成已有裂纹的衬板过早破裂脱落，加剧粒化轮的损坏。 　　4 改进办法探讨 　　由于粒化轮衬板的损坏是多种因素综合作用的结果，所以在实际中也应该综合考虑，以提高粒化轮衬板的使用寿命。 　　4.1 从材质方面改进，粒化轮衬板应具有耐