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地面驱动螺杆泵在滨南油田的应用的研究 　　摘要：老油田开发后期，高含水、偏磨、出砂等因素使机杆泵采油井故障率增加，严重制约了油井正常生产。螺杆泵采油工艺技术在滨南采油二矿滨南油区应用后，以其对目前油井条件较好的适应性，不仅使油井举升工艺工况得到改善，电能消耗大幅降低，还使油井偏磨和出砂得到一定缓解，延长了油井免修期，提高了开井时效，降低了生产成本，具有良好的推广价值。 　　关键词：胜利油田；螺杆泵采油；应用 　　 　　一、引言 　　 　　滨南采油厂滨南油区，构造位于东营凹陷西北部，滨南一利津断裂带的东段，北依滨县凸起，南临利津洼陷，西靠林樊家构造，东与利津油田相邻。主要含油层系有沙一、沙二、沙三、沙四段4套，泥质胶结居多，油层孔隙非均质性严重，是一个被断层复杂化的断块油藏。自滚动勘探开发至今，完钻各类油井438口，是滨南采油厂主要的产油区块之一。经过近四十年的开发，油井受高含水、偏磨、出砂等因素的影响，油区生产形势日益严峻。为扭转被动的生产局面，滨南采油二矿在进行大量现场调研和科学论证的基础上，引进了一批适应滨南油区目前油井生产条件的采油工艺，其中螺杆泵采油工艺技术在该油区应用中，效果显著。 　　 　　二、目前滨南采油厂滨南油区采油工艺现状调查 　　 　　滨南采油二矿滨南油区以机械采油方式为主，机械采油产量约占总产量的97.2％，其它方式采油约占油井总产量的2.8％。机械采油中机杆泵采油占主导地位。 　　 　　1.机械采油工艺技术应用情况 　　目前，滨南有杆泵采油304口，日产液量2746.2t/d，日产油量805t/d，综合含水71％。生产井数占该区油井开井数的97％，日产油量占总产量的96.8％。近五年的油井调查，机杆泵的年维护作业在180井次以上，投入作业成本1000万元以上。平均泵效40％，油井免修期577天。 　　滨南油区采用其它采油方式还包括自喷采油，油套合喷，目前正常生产5口，日产液量210t/d，日产油量45t/d，综合含水78.6％，生产井数占该区油井开井数的3％，日产油量占油井总产量的3.2％。 　　 　　2.影响机采效果的主要因素分析 　　机杆泵的机采效果通常用抽油机机采效率来衡量，影响机采系统效率的因素既有地面管理因素，也有地层和井筒因素，由于机杆泵采油工艺在滨南油区占主导地位，因此，我们对近五年维护井作业原因进行了调查，调查中发现由于油井偏磨和出砂造成维护工作量的占全年维护作业量的60％左右，成为影响油井正常生产的主要因素。造成油井偏磨的主要因素有：井斜、油管蠕动、抽油杆失稳、综合含水高等。管柱偏磨是机采中较难治理的工艺难题，滨南油区采用了多种途径对管柱偏磨进行综合治理，其主要措施有：抽油杆扶正器、下防偏磨杆与加重杆、下防磨增效装置、更换大直径油管、更换镀铬防偏磨接箍、使用井口旋转装置、改小电泵采油及螺杆泵采油等。 　　油井出砂是砂岩油层开采过程中最为常见的问题，滨南油区对油井出砂的防治以机械防砂为主，化学防砂为辅，根据油井条件择优选用。 　　近几年，随着螺杆泵采油技术的不断发展，以其所具有的排砂、抽稠特性和节能方面的不俗表现，逐渐受到人们的重视。滨南采油二矿尝试改变现有单一的机杆泵采油模式，引进和应用了螺杆泵采油工艺技术，收到较好效果。 　　 　　三、地面驱动螺杆泵的现场应用及效果评价 　　 　　(一)地面驱动螺杆泵的采油工艺原理、配套设备及应用范围 　　地面驱动采油螺杆泵是一种新型的采油机械，主要由地面驱动装置和井下螺杆泵两部分组成。(图1) 　　 　　 　　1.螺杆泵工艺原理 　　地面驱动装置将井口动力通过抽油杆的旋转运动传递到井下，驱动螺杆泵工作。井下螺杆泵由转子和定子组成，转子是螺杆泵中唯一的运动部件，它是由高强度钢经精加工及表面镀铬而成；定子采用高弹性合成橡胶。由于转子与定子配合时形成一系列相互隔开的封闭腔，当转子转动时，封闭腔沿轴向由吸入端向排出端运移，在排出端消失，同时吸入端形成新的封闭腔，其中腔内所盛满的液体也就随着封闭腔的运移由吸入端推挤到排出端。这种封闭腔的不断形成、运移、消失，起到了泵送液体的作用。 　　 　　2.主要配套设备 　　(1)地面驱动装置构成及作用 　　地面驱动装置的作用是支撑驱动抽油杆，进而带动井下螺杆泵，完成把井下液体抽到地面。主要由驱动电机、皮带传动系统、齿轮箱体、防反转装置、井口密封等部件组成。(图2) 　　 　　驱动电机：采用Y系列三相异步电动机，安装在电机调节板上，通过改变电机的位置，可以调节皮带的松紧。 　　皮带传动系统：将电机的输出动力传递到齿轮箱体。通过更换皮带轮调节地面驱动装置的工作转速进行调参，从而控制油井产量。 　　齿轮箱体：将电机提供的动力通过一对弧齿锥齿轮传递给光杆