高纯盐酸的生产-(精品·课件).pptVIP

一、概述;盐酸生产原理 ;由于反应后的气体温度很高，因此，在用手吸收之前必须冷却。当用水吸收氯化氢时，也有很多热量放出，放出热量是盐酸温度升高，不利于氯化氢气体的吸收，因为溶液温度越高，氯化氢气体的溶解度就越低，因此，生产盐酸必须要有移热措施。;2、氯氢配比 氯化氢合成，理论上氯和氢的摩尔比是1：1.实际生产中，为了制取不含Cl2的盐酸，往往使氢气过量，一般控制在氢气过量5%-10%；如果氯气供应过量，会造成设备的腐蚀，产品质量下降、环境污染等不利情况；但如果氢过量太多，则有爆炸的危险。;二、盐酸特性;环境危害 对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。 燃爆危险 本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。 ;灭火方法 用碱性物质如碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰等中和。也可用大量水扑救。 ;操作注意事项 密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与碱类、胺类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 ;储存注意事项 储存于阴凉、通风的库房。库温不超过30℃，相对湿度不超过85％。保持容器密封。应与碱类、胺类、碱金属、易（可）燃物分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 ;包装方法 耐酸坛或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱；玻璃瓶或塑料桶（罐）外普通木箱或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。;运输注意事项 本品铁路运输时限使用有像胶衬里钢制罐车或特制塑料企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与碱类、胺类、碱金属、易燃物或可燃物、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。 ;;盐酸操作规程 ;2 岗位生产组织与协作关系 在正常生产中应与电解岗位、氯氢岗位、液化岗位、制氢岗位、氯乙烯合成岗位联系了解生产情况，包括（电解电流、氯气氢气压力、纯度、液氯产量、制氢产量及纯度、合成HCL流量及压力）。将本岗位生产情况及时告知相关岗位。做好处理紧急情况的准备。;3 岗位流程叙述;合成的氯化氢气体从合成炉的冷却器底部导出，温度(TI-5103A～H)在40℃以下，进入氯化氢分配台，供氯乙烯合成或去降膜吸收塔吸收制成盐酸或高纯酸。氯化氢气体经一级降膜吸收器吸收后的剩余气体，进入二级降膜吸收器再吸收，不凝气体由水流喷射器抽入酸循环罐分离放空或自行放空，成品酸从一级降膜吸收器底部出来进入盐酸贮罐待售。 ;操作方法 ;检查合成炉及一级吸收塔和二级吸收塔的防爆膜是否完好。 作好吸收氯化氢的一切准备工作。 分析总管氢气纯度（≥98.00%）、氯气纯度（≥80.0%）和氯含氢（≤1.0%）达到点火指标（如果系统在正常运行，要开其中一台合成炉，不需要再分析总管氢气、氯气纯度和氯含氢，但必须分析炉内含氢和尾气含氢）。 开换热热水泵向合成炉夹套供换热热水，通知循环水岗位开循环冷却水泵向一级、二级吸收器及合成炉冷却器供冷却水,此时应注意循环水进口压力(PI-5114/PI-5115)不得超过0.35MPa。;点火准备工作完毕确认分析样合格无误后向调度汇报，在接到调度开车指令填写完点火证后，通知离子膜、氯氢处理、液化、制氢、PVC合成等相关岗位告知盐酸要进行点火操作在得到确认后进行点火操作。 ;点火操作;待炉内氢气与空气燃烧稳定后，通知中控人员将氯气调节阀(FV-5101A～HDN200)打开20%阀位，打开氯气支管DN50点火旁路阀，让氯气在氢气中燃烧，并立即关闭炉门，调节好氯、氢配比，以火焰青白色为正常。 缓慢加大氯气、氢气流量至300m3/h以上，测氯化氢纯度≥93.0%，调节吸收水，测定酸浓度31.2%～32.2%。当DN50氯气、氢气点火旁路阀全开后由中控以氯气、氢气调节阀控制进炉量，现场全开氯气(DN150)、氢气(DN125)点火阀，关闭DN50点火旁路阀。 ;若发生点火不着，应立即关闭氢气和氯气阀门，氢气放空，氯气开旁通去除害塔。合成炉抽负压30分钟后，重新作样分析，氢气和氯气 纯度、尾气含氢、炉内含氢，待分析合格后重新点火。 待合成炉氯氢配比稳定，氯化氢纯度≥93.0%分析合格后，按调度指令通知氯乙烯送氯化氢气体，先由现场人员打开去氯乙烯支管调节阀前