半移动式破碎站的应用的研究.docVIP

半移动式破碎站的应用的研究 　　摘要：文章介绍了一种应用于露天煤矿的半移动式破碎站结构组成、控制系统的设计，详细介绍了该破碎站的各部分结构参数及工作原理、材料结构以及以PLC为主控制器的控制系统结构、控制方式，并且研究分析了在实际应用中的各项特点。 　　关键词：露天煤矿；半移动式破碎站；破碎机；PLC；远程监控 　　引言 　　目前，我国绝大部分露天煤矿都采用深凹或凹陷开采。随着露天煤矿开采深度加大，运输距离也随之加长，运输成本大幅增加，而改变这种状况的最有效措施之一是采用汽车-破碎站-胶带输送机的间断连续运输方式。可移动的大型半固定式破碎站是露天煤矿半连续工艺中的关键设备，成为解决深凹露天煤矿运输问题的最佳方案[1]。为此，本文以神华准格尔能源有限公司选煤厂破碎站的实际项目为例，对半移动式破碎站的结构、控制系统加以研究，为深凹型露天煤矿的运输提供了经济的工艺模式，并为类似的控制方式提供了参考模式。 　　1.破碎机简介 　　众所周知，大部分岩矿物料的抗压强度远高于其抗剪和抗张强度。岩石的抗压强度与抗张、抗剪强度之比大致为 10：1。大量试验表明：抗剪和抗张强度低是由于在剪切力和拉力作用下，岩矿物料的缺陷（节理、裂纹和损伤）处易产生应力集中而破裂。物料在两破碎齿间被夹住受剪切和拉伸作用，通过破碎轮齿区域施力而破碎。未被破碎的物料块最后通过破碎齿与破碎梁上进一步破碎后排出。 　　2.半移动式破碎站选型与组成 　　2.1神华准格尔能源有限公司露天矿矿物料性质简介 　　露天矿物料性质为：入料是块毛煤，煤的最大抗压强度为400kg/cm2，入料松散密度为1.1t/m3。破碎的物料为毛煤，含有40-60?的矸石，包括砂岩、油母页岩。矸石的抗压强度为600kg/cm2以下，毛煤的粒度范围在0～1800 mm，其中有一半的毛煤粒度在250 mm以上。平均全水分约为12%，其中外在水分约为6%。半移动破碎站设备生产能力：2500 t/h ，峰值处理能力3000吨/小时；入料粒度：0～1800 mm（最大一维长度1800 mm）；出料粒度：300 mm。 　　2.2半移动式破碎站的构成 　　半移动式破碎站一般由4个部分组成：重型板式给料机、破碎机、胶带输送机及电气控制室，如图1所示。其工作流程：由汽车将煤炭等物料卸入给料机料仓，由给料机将物料运送给破碎机，再由排料机输出粉碎后的物料，最后经胶带输送机输出。破碎站随露天矿的开采，需进行移设，移设周期为2-3年，移设采用355T履带搬运车。 　　图1 半移动式破碎站结构图 　　2.2.1受料斗 　　该项目配置容量为350吨受料斗，受料斗可供154吨和108吨卡车卸料，设有一个卸车位，通过设置挡车墙来限定卡车的卸料点位置。受料斗的两侧将设计为足够高以避免卡车卸车时洒料。料斗的物料卸落处设有抗冲击的钢板，受料斗壁内安装有耐磨衬板。 　　2.2.2破碎机 　　破碎机采用MMD双轮辊筛分破碎机，如图2所示。 　　图2 MMD双轮辊筛分破碎机 　　MMD筛分破碎机有大的刚度和足够的强度满足矿山重负荷运行。破碎产生的作用力大部分被转化为内力作用在破碎机机架上，少部分作用在基础上。 　　筛分破碎机的基本原理，就是利用两个配有大齿牙、小轴径的破碎辊，高扭矩低速旋转破碎物料。应用MMD独特的筛分破碎技术主要有三个：三段破碎过程、旋转筛分、深度螺旋布齿。 　　该破碎机破碎物料时，无须预先筛分。齿牙配置就象旋转的筛子，允许小于出料粒度的物料直接通过破碎腔。物料在物料裂隙处受破碎齿牙的折弯和剪切作用下进行破碎，物料的三个方向尺寸均能得到有效控制。破碎机两侧的机架上有大量的纵向和横向焊接的中碳钢加强筋。在破碎机机架的上方和下边都预先钻好的连接孔，能方便的与受料斗和出料溜槽连接。侧面耐磨板方便更换。驱动系统：电机+液力偶合器+减速器+齿轮联轴器。破碎机的装机功率400kW，破碎齿形式3齿， 9环破碎轴转速25转/分。 　　2.2.3板式给料机 　　重型板式给料机将物料从受料斗中输送到破碎机。它包含两条贯穿整个长度的轨道和两条传动链形成每根输送板的四个支撑点。而且，输送板受到物料载荷变形，中间部位向下弯，保护两侧的传动链支撑辊。特殊材质和工艺扎制的输送板能经受重载多次冲击而不产生塑性变形。装机功率200kW，给料机倾角20°输送板有效宽度2000mm。 　　为匹配筛分破碎机巨大的生产能力，重型板式给料机与筛分破碎机配套使用传送物料受巨大的载荷冲击以及抗严重的物料磨损，可布置在卸载点的正下方运行。这种设计特点使其能够满足无停机故障连续运转，且维护量极小。 　　MMD重型板式给料机的主体结构是重型链条和托轮直接安装在给料机主框架上。对于重型板式给料机，消除冲击载荷能量尤其重要，冲击载荷先