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谢谢！ 论文题目：铝-铜合金搅拌摩擦焊的连接 指导教师：宫文彪教授 专业：材料成型及控制工程 班级：090203 学生：邓清洪 学号 一、选题的背景 铝合金具有比强度高、易于成形和价格低廉等诸多优点,已广泛应用于国民经济各领域及国防建设中。铜及其合金具有优良的导电、导热性能和耐腐蚀性能，也获得了在各行各业中广泛的应用。但铜为稀缺金属，属于战略资源。现代制造业最迫切的问题之一，是在提高结构和设备工作技术性能和可靠性的同时，降低稀缺金属的消耗量。铝合金和铜连接形成的复合结构，不但能减轻构件的重量、节约材料，降低产品成本，而且能发挥各自的性能优势。 二、研究意义 异种材料搅拌摩擦焊具有广阔的发展应用前景，国外已经将异种材料搅拌摩擦焊成功应用于实际生产，而国内目前对这项技术的研究还处于研究探索阶段。对这方面的报道还比较少。本论文对工业纯铝-T2紫铜进行搅拌摩擦焊工艺研究，目的在于获得性能优异、牢固可靠的焊接接头。这将为部分电气产品或部件用铝代替铜来制造可以降低材料成本。随着铝-铜异种金属搅拌摩擦焊技术水平和焊接质量的不断提高，将会使得以铝代替铜的电气产品质量更加安全可靠，因此它的应用会愈来愈广泛，并不断满足用户的使用需要。更重要的是它将为异种材料搅拌摩擦焊机理性研究提供实验基础。 三、工业纯铝-T2紫铜焊接性分析 （1）熔点相差大：工业纯铝的熔点为660℃，导电性很好，仅次于铜。工业纯铜的熔点为1083℃，具有良好的导电性和导热性。由于铝和铜的熔点相差很大（423℃），很难同时熔解。铜和铝在液态无限互溶，而在固态下有限互溶。 （2）易氧化：铝和氧有很大的化学亲和力，在空气中铝表面上很快地会覆盖一层牢固的致密的氧化膜，防止其继续氧化。在焊接时，铝生成的Al2O3阻碍了铝与铜的焊合，给焊接带来困难。 （3）易产生裂纹：在焊接时生成低熔点共晶体Al－Al2Cu（548℃）或Cu－Cu2O共晶体（T熔点＝1065℃），使焊缝变脆，再加上铜的膨胀系数大，容易导致焊缝产生裂纹。 （4）易形成气孔：在高温时，铝和铜的液体能够溶解和吸收大量的气体，如氢，冷却时，氢在铝和铜液体的溶解度迅速下降，来不急溢出的氢在焊缝中形成气孔。 从以上铝与铜的焊接性分析中可以看出，采用熔化焊的方法焊接铝和铜时，需要克服铝和铜的熔点相差大、易氧化、易产生裂纹和气孔等难题，才能获得高质量的焊接接头。 由于铜、铝的物理化学性能及组织成分等差别较大，所以铜-铝的焊接要比同质材料的焊接复杂得多。铜与铝合金焊接通常采用的方法有电阻焊、摩擦焊、真空扩散焊和爆炸焊等，但它们都存在不可避免的缺点，使得焊接接头强度下降。搅拌摩擦焊—FSW作为一种新型的固相连接方法，对于工业中常用的铝合金和铜的连接有着巨大的应用潜力。与传统的熔化焊相比，由于FSW属固相焊接，其接头不会产生用熔化焊所带来的如裂纹、气孔及氧化等焊接缺陷。 四、实验准备工作 选材、购材、加工基体试板、母材退火、设计工装等等 主要技术参数 组数 焊速（mm/min） 搅拌头转速 （r/min) 焊接方向 1 70 900 Cu在As侧 2 150 800 Cu在As侧 3 100 800 Cu在As侧 4 100 800 Al在As侧 五、实验内容 焊缝宏观表面成形观察 金相实验 显微硬度实验 X-RAY衍射实验 截面EDS实验 六、实验结果分析 铜—铝搅拌摩擦焊焊缝表面成形 光学金相显微镜组织观察 X射线衍射相结构的分析 截面EDS分析 显微硬度实验 七、实验结论 当工艺参数选取适合的情况下，能实现T2紫铜和工业纯铝的搅拌摩擦焊连接，且接头的组织、性能优良。 由于T2紫铜和工业纯铝物理性能相差很大，特别是导热系数、熔点等相差极大，所以焊接参数适用范围非常窄，铜在焊缝区的后退侧堆积，焊核区出现片层状与旋涡状的不均匀的混合结构。 X射线衍射实验表明，铜-接头并没有形成金属间化合物，在本实验焊接参数下，焊接热输入不够，可能没有达到形成金属间化合物的温度。 焊缝的中心部位力学性能最薄弱，显微硬度在焊缝的前进侧和焊核区发生了不同程度的软化。 八、核心问题讨论 除了调整焊接参数外，怎样调整焊接工艺才能解决铜、铝熔点、热导系数相差大给FSW所带来的困难？ 铝-铜焊接如何解决金属间化合物的问题？ 谢谢老师们的指导！ 最后祝老师们：桃李满天下 ,子徒遍人间。