8D培训教材教学讲义.ppt

5.纠正与预防措施: 5.6 CQE 将从9/8号后,开始针对该case 的措施进行follow. 改善措施执行良好 FQC对每班发现的不良组件数进行统计，同时统计有多少被制造部按该方法标识的组件。计算流到FQC的不良组件中已被制造部标识的所占的比例。 从目前的数据来看制造部的异常检出比例不同班次差异很大 6.效果跟踪: 　　四：CASE-STUDY 2 0. 问题的提出 2007年11月4日客户—某机械制造公司投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的机用膜端口破裂。 造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。 1.成立小组 按问题涉及范围确定小组成员： 责属单位： 生管课、销售课、库管课、品保课 责属人员： 贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽 2.问题描述 何时 ： 2007年11月4日； 何人 ： 浙江精密机械厂； 何地 ： 浙江精密机械厂—包装车间； 何事 ： 包装ALT-5检测器时，使用20μMHT 机用膜一拉就断； 如何 ： 在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为 30M/MIN，预拉后倍数为3 。 为什幺：机用膜卷端口破损； 多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。 3.执行和确认临时措施 品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部20μMHT机用膜，并挑出有问题的膜。(许丽 完成日期07/11/05) 对挑选出的破损20μMHT机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。(许丽 完成日期07/11/05) 对现有生产、贮存、出货的20μMHT机用膜进行全数检验。并确认全检后情况。(许丽 完成日期07/11/05) 出货前进行全数检验，直至永久措施有效。 4.识别并验证根本原因 4.1 识别可能原因（因果图） 4.2 选择最有可能的原因（矩阵表） 4.3 确定根本原因（柏拉图） 4.1 因果分析 速度设定太快 端 面 受 伤 人 机 料 环 法 库房湿度大 产品堆放高度过高 包装方式不合理 操作粗心 对操作工艺不熟 贮存架间隙小 拉伸强度不稳定 4.2确定选择最有可能的原因 项目 端口破损数（卷） 频率（%） 累计频率（%） A。产品堆放高度过高 12 52.17 52.17 B。包装方式不合理 4 17.39 69.56 C。操作粗心 2 8.69 78.25 D。库房湿度大 1 4.34 82.59 E。速度设定太快 1 4.34 86.93 F。贮存架间隙小 1 4.34 91.27 G。拉伸强度不稳定 1 4.34 95.61 H。对操作工艺不熟 1 4.34 100 总计 23 100 抽100卷进行试验，不良情况统计表 4.2确定选择最有可能的原因 0 5 10 15 20 0 100 50 25 75 A B C D E F G H % 端口破损数 卷 52.17 69.56 86.93 4.3 确定根本原因 通过小组因果分析，试验统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。 5.决定及验证纠正措施 5.1提出可能的纠正措施 5.2验证（小批量）纠正措施 5.3确定可行的纠正措施 5.1 提出可能的纠正措施 1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运 和堆放高度3层改为2层，减少重压。 2.改变包装方式，产品用托盘装运。 3.包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞 冲力。 5.2验证纠正措施(小批量验证) 小组采用同一规格型号100卷产品按照三项措 施进行小批量验证. 措施 投入成本 端口破损数(卷) 改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层. 合理利用空间 0 改变包装方法,产品用托盘运装 每卷多投入10元托盘费用 1 包装箱内增垫泡沫 每卷多投入1元泡沫费用 0 5.3 确定可行的纠正措施 通过小批量验证,小组一致决定采用以下纠正措施: 1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。 2.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。 6.执行永久纠正措施 6.1执行永久纠正措施 修改《20μMHT机用膜搬运、包装、贮存作业规范〉。 指定库管人员依照新的《20μMHT机用膜搬运、包装、贮存作业规范〉执行。 6.2观察30天的执行情况，验证永久措施是有效的。（见后页） 6.3出货前全数检验的措施取消。 观察2007年12月份端面受伤情形 7.避免再发生 为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生,小组将各项措施进行全面标准化与宣贯: 文件标准化：追加修改《15μMHT搬运、包装、贮存作业规范〉、 《25μMHT搬运、包装、贮存作业规范〉。 对库管课所有员工进行新标准的培训宣贯 . 8.恭贺小组(结