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单层索网玻璃幕墙施工技术的要点分析 　　摘要：熟悉掌握索网玻璃幕墙的施工特点和难点，应用合适的施工技术，有利于提高建筑的施工质量。本文以某单层索网幕墙施工为例，说明了超高超大单层索网幕墙工程主要施工技术要点，针对我国在单层索网幕墙施工存在的问题，各负责单位充分沟通，理论结合实际，不仅达到了工程预期的要求，也满足了设计的整体效果。 　　关键词：索网幕墙；拉索应力；检测；层间位移角；平面变形；应力差 　　0 引言 　　随着我国城市化进程的不断加快，大型综合性建筑施工工程越来越多，单层索网玻璃幕墙因其良好的通透性受到了人们的广泛应用。但是相关的施工技术在我国起步较晚，设计和施工方面存在着较多的问题。因此如何更好地应用相关的施工技术成为了施工人员需要解决的问题。下面就结合实例对此进行讨论分析。 　　1 工程概况 　　某索网幕墙位于1～9层，覆盖正立面和两侧部分立面，呈“”形状，幕墙总高32.5m，幕墙面积约2300m2。 　　本工程单层索网玻璃幕墙采用横向扁钢和竖向碳钢绞线组成，玻璃板块通过钢夹板、夹板支撑等与幕墙主体结构连接。主要设计参数为： 　　（1）索网幕墙总高32.5m、总延长米78.8m。 　　（2）竖向钢索为φ36mm碳钢拉索，表面涂覆锌铝涂层；钢索截面积763mm2，弹性模量1.7×105N/mm2，线膨胀系数1.2×10-5N/mm2，张拉应力要求达到330kN（约33.6t）。横向水平扁钢为60mm×30mm。 　　（3）采用钢化夹胶玻璃（10mm+2.28PVB+12mm），分格尺寸为4m×2.8m。 　　2 工程特点、难点 　　（1）索网幕墙在我国运用较少，尚无专门的施工验收规范。本工程这样超大型的索网幕墙更属罕见，其设计、安装、预应力施加和检测、检验都属于新课题，没有经验可借鉴。 　　（2）索网幕墙预应力达330kN，拉索直径达36mm，拉索应力的张拉和检测是施工的重点和难点。拉索直径粗、预应力大，需要多次施加应力，且应力较常规值大很多，超过了常规检测仪器的检测范围。 　　（3）该索网幕墙高32.5m，而目前国内的幕墙四性试验室检测模型最高7m，无法直接检测如此高的索网幕墙，故无法准确检测幕墙的平面内变形性能。 　　（4）幕墙单元尺寸较大，安装质量要求高。每个单元幕墙垂直和水平向的误差均控制在3.5mm以内，总长度偏差需控制在12mm内；玻璃4个角位置的误差0.8mm；2个连续组件连接时的误差1.6mm。这些对施工提出了更高的质量要求。 　　3 索网幕墙深化设计和施工 　　3.1 对索网幕墙进行深化设计、细部设计、工艺设计和计算 　　根据拉索张拉预应力值的设计计算，预拉力须达到330kN（约33.6t），需选用φ36mm的开放式螺旋钢绞线。幕墙组装钢构件采用精密铸造，并经压模成型，加工制作精度为±1mm。 　　3.2 按设计要求编制详细的加工制作方案 　　如拼装、焊接工艺等文件。 　　3.3 确定索的下料加工长度 　　根据现场每个索点的结构实测净空高度，并考虑索的伸长量、索的工作环境温度，以及将来施工过程中产生的伸长变形等因素，最终确定索的下料加工长度。 　　3.4 拉索放线定位 　　拉索幕墙部位的主体结构完成后，测定出每根索的轴心安装位置，用吊锤将轴心线引到最上部屋面梁下侧，并做出标记。 　　3.5 施加拉索应力 　　拉索安装就位后，即进行预应力张拉。对拉索施加的预拉力通过两端的锚固端传递到主体结构。预张拉设备采用专业设计的1个钢挂钩作为压力板，预应力通过2个压力泵时，压力泵与带有数字刻度的精密油压表连接，可准确控制通过精密油压表的应力。 　　3.6 拉索张拉顺序与步骤 　　（1）整个张拉顺序必须考虑对称同步张拉。先东、西2个立面对称点同时张拉，再在南立面以中心轴（A3轴）为对称轴，进行拉索对称张拉。 　　（2）每根索分3个阶段进行张拉：第1阶段张拉到设计值的20%，即66kN（6.72t）；第2阶段张拉到设计值的80%，即264kN（26.88t）；第3阶段张拉到设计值的100%，即330kN（33.6t）。 　　（3）张拉达到100%之后的24h内，检查所有拉索，如拉索发生预应力损失，则需补加应力。通过多次张拉复测，索网张拉完成的最终的索力状态为330kN（允许偏差±2%）。 　　3.7 拉索测力值 　　拉索施加预应力时，既要确保所施加的预应力值满足设计要求，同时应保证拉索处于正确位置。每根索张拉完毕后，需拧紧上下锚固端的锚固螺栓。如发现拉索的锚固螺栓有松脱现象，应对该拉索进行再次张拉，并拧紧锚固螺栓，直至拉索的测力值达到设计要求。 　　3.8 灌浆处理 　　每根索张拉达到要求并将上下锚固端锚固螺栓拧紧后，应对锚固端底钢板和混凝土之间的