原油蒸馏装置轻烃回收系统的运行及改进.doc

————————————————————————————————————————————————————— 原油蒸馏装置轻烃回收系统的运行及改进 炼　油　技　术　与　工　程 2004年4月 　　PETROLEUMREFINERYENGINEERING 　　第34卷第4 期 李云浩　王德会　范文军 大连西太平洋石油化工有限公司(辽宁省大连市116600) 摘要:为了充分利用资源,大连西太平洋石油化工有限公司常压蒸馏装置新增一套轻烃回收设施,但开工后液化石油气的H2S含量和铜片腐蚀达不到民用液化石油气质量标准,同时脱丁烷塔操作波动,为此采取了液化石油气碱洗水洗脱硫和改变脱丁烷塔进料位置等改进措施,使液化石油气的H2S质量分数由20μg/g降到0.75μg/g,铜片腐蚀由2级降为1级,脱丁烷塔操作稳定,液化石油气达到了民用质量标准。 关键词:常减压蒸馏装置　轻烃回收　液化石油气　H2S含量　铜片腐蚀试验 　　由于大连西太平洋石油化工有限公司(WEPEC)加工的原油品种主要是中东含硫原油,中东含硫原油含有相当数量的轻烃,因此常压蒸馏装置原设计采用螺杆式压缩机回收液化石油气。但由于高、低硫原油互相切换频繁,造成常压塔顶(常顶)气体量无法满足压缩机的正常负荷要求,难以长周期运行,并且含有轻烃的石脑油对其蒸气压和储存有不利的影响。基于此种情况,WEPEC蒸馏装置新增了一套轻烃回收系统。该 2　运行情况 轻烃回收系统自2002年11月投用以来,从初步标定结果看,物料平衡、能耗、产品质量和操作条件基本接近设计值。 从表1可以看出,脱硫抽提塔出来的液化石油气其组成和蒸气压与设计值相近,但H2S含量超过设计指标。轻石脑油蒸气压由进脱丁烷塔处理前的170kPa降为处理后的86kPa,能满足小于93kPa的质量指标,解决了石脑油蒸气压不易合 系统于2002年11月投料试车,运行后解决了原设格的问题。 表1　产品质量计存在的压缩机难以长周期运行和石脑油蒸气压 项　目设计指标不合格的问题,降低了气体分馏装置的负荷,提高 液化石油气产品 了丙烯收率。但仍存在如下问题:液化石油气不 )/kPa　蒸气压(37.8℃≯1380 能作为民用液化石油气产品,脱丁烷塔操作波动。φ(C2),%　针对存在问题又进行了改进,达到了预期目的。1　技术特点 φ(C3),%　 φ(C4),%　 φ(C5及C5以上),%　 ω(H2S)/μ　g?g-1 ω(总硫)/μ　g?g　铜片腐蚀/级 脱丁烷塔底石脑油蒸气压/kPa -1 实际 ≯3.0 20 020～80334～11002B～2D 轻烃回收系统因不设压缩机,其原料是轻石 脑油,含微量C2组分,因此采用了单塔流程,即只设置一个脱丁烷塔,其产品为液化石油气、石脑油,回流罐顶可排出部分气体以控制液化石油气的蒸气压。 脱丁烷塔选用ADV高性能塔盘以提高操作弹性和分离效果。由于加工高硫原油,液化石油气的H2S质量分数一般在5000μg/g以上,所以设置了采用散堆填料的脱硫抽提塔系统,设计脱硫后液化石油气的H2S质量分数为20μg/g。 lt;9386 3　存在的问题及改进措施3.1　不能直接生产民用液化石油气 脱硫抽提塔后液化石油气的铜片腐蚀和总硫 收稿日期:2003-11-04。 作者简介:李云浩,高级工程师,1989年毕业于大庆石油学院石油加工专业,现在该公司常减压蒸馏装置从事工艺管理工作。 ? 1995-2006 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. —10—炼　油　技　术　与　工　程 　　2004年第34 卷 含量达不到民用液化石油气质量指标。 针对以上存在的问题,装置采取了脱硫抽提塔后液化石油气再进行碱洗和水洗脱硫的措施。碱洗水洗脱硫的流程为:脱硫抽提塔后的液化石油气先与浓度为10%～15%的碱液在文丘里管内混合后进入碱洗循环罐,碱洗后再进入水洗罐洗掉其中残余的碱。经过上述处理,该液化石油气其H2S质量分数由20μg/g降至0.75μg/g,铜片腐蚀由2级降至1级,可作民用液化石油气。3.2　脱丁烷塔操作波动为保证石脑油蒸气压质量合格,原设计脱丁烷塔在21层、23层塔盘都有进料口,操作中采用21层的进料口,在低负荷时或者在进料的液化石油气含量较少时容易出现操