加气混凝土砌块墙体抹灰质量控制的探讨.docVIP

加气混凝土砌块墙体抹灰质量控制的探讨 　　摘要：探讨加气混凝土砌块填充墙抹灰空鼓和裂缝的机理及防治措施 　　关键词：加气混凝土砌块 抹灰空鼓和裂缝 原因 防治措施 　　加气混凝土砌块以水泥、矿渣、砂、石灰等为主要原料，加入发气剂，经搅拌成型、蒸压养护而成的实心砌块，由于其具有轻质、节能、环保和耐火等优点，现正被广泛的应用于各类建筑中。但由于其砌筑的墙体内外抹灰易出现空鼓、脱层、裂缝的质量缺陷，需要对它专门采取行之有效的措施，才能保证施工质量，工程顺利交付使用。 　　1、加气混凝土砌块的特点 　　加气块具有多孔结构，其孔隙率可达70%～80%，气孔成密闭性，水份渗入后很难释放出来。蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3～4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6～8倍，且生产砌块的成本低廉，制作工艺简单且可以利用工业废渣作为原料，节约资源并变废为宝，因而具有良好的应用前景。 　　2、砌块抹灰的施工工艺流程 　　基层处理（湿润）→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋） →甩浆→抹底灰→墙面粘贴分隔条→抹面层会→养护→检查。 　　3、墙面抹灰空鼓和裂缝的主要原因 　　3.1 加气砌块特性的影响 　　⑴加气混凝土砌块与砖墙一样，都采用水泥砂浆做表面粉刷层，为保证水泥砂浆中的水泥在上墙后有足够的水分进行水化，加气混凝土砌块砌筑及粉刷前需要采取浇水措施，加气块吸水率虽高但吸水速度慢，如果吸水不足，容易将砂浆中的水分吸收，水泥不能有效水化，影响砂浆强度及墙面粘结力。 　　⑵加气块是高收缩率的砌体材料，其收缩率是传统烧结砖的3倍以上，特别是龄期28 d前的收缩不仅数值大，而且发展快。加气块砌体表面水分蒸发快，内部水分蒸发慢，造成水分蒸发不同步，干燥收缩变形差又大，使抹灰层开裂、空鼓。 　　⑶加气混凝土砌块尺寸偏大，且工人操作时容易造成灰缝宽窄不一，抹灰厚薄不匀，墙体对抹灰层嵌固力不足。此外，运输过程中容易缺棱掉角，砌块缺损必然影响墙体与抹灰层之间的粘结，这些因素都可能导致抹灰层空鼓或裂缝。 　　⑷加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状，并有疏松颗粒，若抹灰前未清理干净，会在砌体和抹灰层间形成隔离层，因粘结力下降而出现空鼓。 　　3.2抹灰砂浆的影响 　　制作砂浆的原材料质量差，如水泥安定性不合格、砂子过细或含泥量高等都可能造成抹灰层开裂。若砂浆强度过高，其弹性模量也高，因收缩而产生的应力也较大，这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。 　　3.3施工原因 　　⑴加气混凝土砌块吸水慢，若按照砖砌体的经验浇水、砌筑和抹灰工艺施工，抹灰层中的水分会被砌块吸收，产生裂缝。 　　⑵加气块施工时灰缝不密实或墙面凹凸不平抹灰层过厚，易出现空鼓、开裂。 　　⑶加气混凝土砌块与剪力墙、柱、梁、板连接处未按设计要求嵌填密实，未采取加强措施。 　　⑷因剔凿线槽，线槽处线管不牢固或者线槽较深砂浆不密实而沿线槽处开裂、空鼓。 　　4、防治措施 　　⑴原材料质量控制 　　砌块本身的质量直接影响着砌筑工程质量，对于施工单位来说，要选择规模大较为正规的厂家，砌块块材有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告等；水泥必须符合相应质量、品种、强度的要求，安定性有保证；砂石集料、拌合养护水等均应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》中的要求，所有原材料必须做好抽样复检，合格后方准使用。 　　⑵墙体质量控制 　　首先必须严格控制砌块28天龄期后才能上墙砌筑，砌筑过程中要严格控制砌块含水率，在砌筑前应提前2天充分浇水湿润，含水量控制在15%以下并根据气候对浇水量进行调整，并严格控制日砌筑合理高度。墙体水平灰缝和竖向灰缝必须均匀饱满，当砌至接近梁、板底必须留有缝隙，间隔7d才能补砌。砌筑完成后坚持洒水养护，顶层内抹灰带屋面施工完成后再进行，以减少温差效应，另外施工时的砌筑砂浆必须通过试配确定配合比，施工中要严格落实《砌体工程施工质量验收规范》。 　　⑶抹灰质量控制 　　严格落实施工方案及技术交底要求施工，基层要清洁，控制好墙面抹灰前的含水率，当似干非干（手贴感觉有潮气）时甩浆。抹底灰要分层进行，严禁一次成活，每一遍的厚度控制在5～7mm之间，且每一遍要等前一遍的浆表面凝固后再抹，横竖刮平，再用木抹子搓毛。底灰抹后24h即可进行面层灰的抹面，罩面砂浆可以一遍成活，也可多次成活，刮平后用木抹子搓平，最后用铁抹子压实溜光。抹灰时碰到与混凝土接缝部位需抹一层专用粘结砂浆，并在粘接砂浆面上贴玻纤网格布搭接200mm，最后进行砂浆抹灰，以免在此部位开裂。底层灰终凝后、面层抹灰8h后就应立即浇水养护，但注意不能用压力水管直接冲墙面。 　　5、质量验收要求