布氏硬度计-作指导书.docxVIP

目的 指导他人正确的使用台式布氏硬度计并确保测量数据的准确性。 范围 使用与台式布氏硬度计， 本指导书规定了实验设备，工作原理、试样、试验程序、误差分析、故障排除、维护和保养。 引用文件 《GB/T213.2-2009》 《ASTM E10-2010》 《机械工业理化检验人员培训教材-力学性能试验》 4、实验设备 4.1、本指导书规定使用台式布氏硬度计，只采用硬质合金钢球，实验压力为3000KG，压力保持时间在0～30秒之间。压痕直径应在球直径的24 ～60%之间,最大测试硬度为650HBW。 4.2、本硬度计共有七个砝码和一个吊挂：一个1.25KG砝码、一个1.25KG砝码、一个5KG砝码、五个10KG砝码、吊挂3.75KG。 4.3、布氏硬度计试验力允许误差≤±1％，硬质合金钢球硬度≥1500HV，钢球直径为10mm公差为±0.005mm。 4.4、压痕测量装置的最小分度应能估测到0.5％d，允许误差≤0.5％d。 4.5、在每次更换压头、试验台或支座后以及大批量试样实验前，均按照JJG150《布氏硬度计检定规程》进行日常检查。 4.6、检查硬度计标准块应符合JJG147《二等标准布氏硬度快定度规程》的要求。 4.7、硬度计应由国家计量部门定期检定。 5、实验原理 5.1定义：用一定的试验力将硬质合金钢球压入试样表面，保持一定时间卸载后，测量压痕直径，求得压痕表面积，布氏硬度HB=0.102＊试验力/压痕表面积（图1）。 5.2、符号和说明 符号 说明 单位 D 硬质合金钢球直径 mm F 实验力 N h 压痕深度 mm d 平均压痕直径 mm d1、d2 压痕垂直方向的测量直径 mm S 压痕表面积 mm2 5.3、计算方法 在实际的实验时，由于压痕深度h的测量比较困难，而压痕直径d比较方便，因此将上述公式h转换成d的关系。 根据左图中三角形OAB的关系计算出： 公式中只有d是变量，实验时只需要测量压痕直径d，通过计算公式或查表即可得出HBW值。 5.4、布氏硬度HBW的表示方法举例 事例： 600 HBW 10/ 30/ 30 实验力保持时间（10～15秒省略不写） 试验力对应的Kgf， 30Kgf=30＊9.8=294.2 N 硬质合金钢球直径 硬度符号（通常省略不写） 布氏硬度值 6、试样 6.1、试样表面应平坦光滑，不能有氧化皮以及油污，试样表面必须保证压痕直径的测量精度，建议表面粗糙度Ra≤1.6um。 6.2、试样坯料可以采用各种冷热加工方法从原材料上截取，试样的实验面和支撑面可采用不同的加工方法，两平面保证平行，试样在制备过程中尽量避免由于受冷热加工对试样表面硬度的影响。 6.3、试样的厚度H至少应为压痕深度h的8倍，试样厚度与压痕直径的关系见附录B，实验结束后，试样背部出现可见变形则表示试样太薄，实验失败。例：有一钢材试样， 试样厚度为3mm，采用直径为10mm的压头在30Kgf的试验力作用下，测得压痕直径d=4.20mm，请判断试样厚度是否满足要求。 解： 有公式（5-2）得出压痕深度h 试样厚度H≥8h， H=8*0.462=3.696mm 因为3mm＜3.696mm，所以试样不满足要求。 7、实验程序 7.1、 实验一般在10℃～35℃室温下进行，对于温度要求严格的实验，温度为23℃±5℃。 7.2、本实验机采用30Ggf的实验力，采用10mm的硬质合金钢球压头。 7.3、 试样应稳固的放置在试验台上，试样背面和试验台之间应清洁和无外界污染物（油污、灰尘等），试样放置在试验台上，保证试验过程中不会发生相对位移。 7.4、压头与试样表面接触，无冲击和振动的垂直于试验面施加试验力，直至达到规定试验力值，从加载开始到加载完成的时间应在2s～8s之间，试验力通常保持10s～15s，对于试验力保持时间较长的材料，试验力的保持时间允许误差应为±2s。 7.5、整个试验期间，硬度计不应受到影响试验结果的冲击和振动。 7.6、任一压痕中心距距离试样边缘至少应为压痕平均直径的2.5倍，相邻两压痕中心距至少