【大学课件】现代工业统计 统计过程控制图知识分享.pptVIP

绘制程序 5 作分析用控制图并判断工序是否处于稳定状态 6 与规格比较，确定控制用控制图 7 应用控制图控制工序 应用控制图制好后，即可用它控制工序，使生产过程保持在正常状态。 控制图名称 样 本 数 k 样 本 容 量 n 备 注 图 图 L—S 图 一般k=20~25 一般3~6 图的样本容量常取3或5 X—Rs图 K=20~30 1 pn图、 p 图 一般k＝20～25 1/p~5/p C图、U图 尽可能使样本中缺陷数C＝1～5 控制图的样本与样本容量 收集预备数据的目的只为作分析用控制图以判断工序状态。数据采集的方法是间隔随机抽样。为能反映工序总体状况，数据应在10～15天内收集 ，并应详细地记录在事先准备好的调查表内。数据收集的个数参下表。 步骤3：收集准备数据 收集预备数据的目的是作分析用控制图以判断工序状态。数据采集的方法是间隔随机抽样。为能反映工序总体状况，数据应在10～15天内收集 ，并应详细地记录在事先准备好的调查表内。数据收集的个数参下表。 步骤3：收集准备数据 控制图名称 样 本 数 k 样 本 容 量 n 均值－标准差图 均值－极差图 中位数－极差图 一般k=20~25 一般3~6 单值－移动极差图 K=20~30 1 pn图、 p 图 一般k＝20～25 1/p~5/p c图、u图 尽可能使样本中缺陷数C＝1～5 在坐标图上画出三条控制线，控制中线一般以细实线表示，控制上下线以虚线表示。 将预备 数据各样本的参数值在控制图中打点。 根据控制图的判断规则判断工序状态是否 稳定，若判断工序状态不稳定，应查明原因，消除不稳定因素，重新收集预备数据，直至得 到稳定状态下分析用控制图；若判断工序处于稳定状态，继续以下程序。 步骤5 作分析用控制图并判断工序是否处于稳定状态  由分析用控制图得知工序处于稳定状态后，还须与规格要求进行比较。若工序既满足稳定要求，又满足规格要求，则称工序进入正常状态。此时，可将分析用控制图的控制线作为控制 用控制图的控制线；若不能满足规格要求，必须对工序进行调整，直至得到正常状态下的控 制图。 所谓满足规格要求，并不是指上、下控制线必须在规格上、下限内侧，即UCL＞TU；LCL＜ TL。而是要看受控工序的工序能力是否满足给定的Cp值要求。 步骤6 与规格比较，确定控制用控制图 控制图的观察与判断 总结 判断标准： 工序质量特性值分布的变化是通过控制图上点子的分布体现出来的，因此工序是否处于稳定状态要依据点子的位置和排列来判断。工序处于稳定的控制状态，必须同时满足两个条件： 控制图的点子全部在控制界限内。 点子的排列无缺陷。即点子在控制界限内的波动是随机波动，不应有明显的规律性。点子排列的明显规律性称为点子的排列缺陷。 (1) 链 (2) 复合链 (3) 倾向 (4) 接近控制线 (5) 周期性变动 控制图的点子全部在控制界限内 由于在稳定状态下，控制图也会发生误发信号的错误(第一类错误)，因此规定在下述情况下 ，判定第一个条件，即点子全部在控制界限内是满足的。 (1)至少连续25点处于控制界限内； (2)连续35点中，仅有1点超出控制界限； (3)连续100点中，至多有2点超过控制界限。 链：点子连续出现在中心线一侧的现象称为链 当出现5点链时，应注意工序的发展；当出现6点链时；应开始作原因调查，当出现7点链时 ，判断工序为异常状态，须马上进行处理。 点子出现在中心线一侧的概率为0.5， 出现7点链的概率为 根据小概率事件原理，7点链出现的概率小于小概率事件标准0.01，因此在一次试验中是不易出现的。一旦出现，说明发生了异常。 UCL CL LCL 链 复合链:点子较多地出现在中心线一侧的现象称为复合链 ●当连续11个点中至少有10点在中心线一侧；连续14个点中至少有12个点在中心线一侧；连续17个点中至少有 14 点在中心线一侧；连续20个点中至少有16点在中心线一侧，都说明工序处于异常状态。 ●上述情况发生的概率均小于小概率事件标准0.01。如11点复合链的概率为 LCL CL UCL 复合链 倾向：点子连续上升或连续下降的现象称为倾向 ●当出现7点连续上升或 7点 连续下降时，应判断工序处于异常状态。 ●若将7点按其高低位置进行排列，排列种 类共有7!种，而连续上升仅为其中一种，其发生的概率为 LCL CL UCL 倾向 接近控制线： ①接近中心线：