【大学课件】陶瓷材料的力学性能PPT知识分享.pptxVIP

11.1 陶瓷材料的弹性性能 11.2 陶瓷材料的强度及其影响因素 11.3 陶瓷材料的断裂韧性与热抗震性 ;11.1.1 陶瓷材料的弹性模量 陶瓷材料为脆性材料，在室温下承载时几乎不能产生塑性变形，而在弹性变形范围内就产生断裂破坏，因此，其弹性性质就显得尤为重要。与其他固体材料一样，陶瓷的弹性变形可用虎克定律来描述。 ; 陶瓷的弹性变形实际上是外力的作用下原子间距由平衡位产生了很小位移的结果。这个原子间微小的位移所允许的临界值很小，超过此值，就会产生键的断裂（室温下的陶瓷）或产生原子面滑移塑性变形（高温下的陶瓷）。 弹性模量反映的是原子间距的微小变化所需外力的大小。弹性模量的重要因素是原子间结合力，即化学键。表11.1给出一些陶瓷在室温下的弹性模量。 ;/sundae_meng;11.1.2 弹性模量的影响因素; 1 温度对弹性的影响 ;图11.1 原子结合力示意图;图11.2 温度对弹性模量的影响; 2 弹性模量与熔点的关系 ;图11.3 弹性模量与kTm/Va之间的关系;3 弹性模量与材料致密度的关系;图11.4 气孔率对弹性模量的影响; Frost指出，弹性模量与气孔率之间符合指数关系 式中，B为常数。 总之，随着气孔率的增加，陶瓷的弹性模量急剧下降。 ;11.1.3 复合材料的弹性模量;图11.5 三明治结构复合材料示意图;Voigt模型假定两相应变相同即平行层面拉伸时，复合材料的模量为： 式中，φ2为模量为E2的相的体积分数，E1为另一相的模量。对其他的模量（G，K），也可以写出类似的关系式。在这种情况下，大部分作用应力由高模量相承担。 ;Reuss模型假定各相的应力相同，即垂于层面拉伸时，给出复合材料模量 ET 的表达式 对其他模量同样也可以写出类似的关系式。符号EL和ET分别表示复合材料弹性模量的上限和下限值。Hashin和Shtrikma也曾确定出二相复合材料模量的上下限，而且比上述两个界限之间范围窄的多，且不包括关于相的几何形状的任何特殊假设。 ;图11－6复合材料弹性模量计算值与试验值的对比; 图11－6给出了Voigt及Reuss表达式的计算值与Hashin及Shtrikman的上下限值及其与WC－Co系统试验数据的比较。图中的数据是经归一化处理的，从中可看出，Hashin—Shtrikman界限比Voigt与Reuss表达式更符合试验数据。 实际上用混合定律是不能准确描述复合材料的弹性模量的。其原因在于，等应力与等应变的假定是不完全合理的。而实际复合材料是处在二者之间的状态，所以试验数据落在这两个界限之间。 一般来讲，在其他性能允许的情况下，可以通过在一定范围内调整两相比例来获得所需的弹性模量值。;11.1.4 单晶体陶瓷弹性模量的各向异性;/sundae_meng;/sundae_meng; 11.2 陶瓷材料的强度及其影响因素 ;图11.7 陶瓷与金属的应力－应变曲线类型; 由此可知，陶瓷材料的室温强度是弹性变形抗力，即当弹性变形达到极限程度而发生断裂时的应力可采用金属材料的断裂强度计算公式进行计算。 强度与弹性模量及硬度一样，是材料本身的物理参数，它决定于材料的成分及组织结构，同时也随外界条件（如温度、应力状态等）的变化而变化。 ;影响强度的因素;影响强度的因素;1 气孔率对强度的影响 ; 根据上式可推断出当p＝10％时，陶瓷的强度就下降到无气孔时的一半。陶瓷的气孔率约为 3％，陶器的气孔率约为10％－15％。当材料成分相同，气孔率的不同将引起强度的显著差异。 图11－8示出AL2O3陶瓷的弯曲强度与气孔率之间的关系。可以看出，试验与理论值符合较好。 由上述可知，为了获得高强度，应制备接近理论密度的无气孔陶瓷材料。 ;图11.8 Al2O3的强度与气孔率的关系;2 晶体尺寸对强度的影响 陶瓷材料的强度与晶粒尺寸的关系与金属有类似的规律，也符合Hall－Petch关系式 式中，σ0为无限大单晶的强度，k为系数,d为晶粒直径。σf与d－1/2的关系曲线分为两个区域，但在两区域内都成直线关系。在I区，有以下关系，即 （11－8） 此时c≈d，故有σf∝d－1/2的关系。 ;在Ⅱ区，符合由金属中位错塞积（pile－up）模型推导出的滑移面剪切应力τi与位错塞积群长度L（与晶粒d大小有关）之间的关系式 式中，τ0为位错运动摩擦力；ks为