北京机电的研究所“塑性成形”技术行业领跑.docVIP

北京机电的研究所“塑性成形”技术行业领跑 　　北京机电研究所主要专业建立于1956年，现作为锻压、热处理、锻模等专业行业学会、协会及标准委员会的秘书处所在地，拥有丰富的技术资源和智力资源，国家先后在北京机电研究所建立了“精密成形国家工程研究中心”、“先进制造技术研究中心”、“精密冲裁技术服务中心”、“模糊控制生产力促进中心”、“热处理生产力促进中心”五个国家级工程中心。40年来，该所承担着国家及国防工业重点科技项目的应用研究，完成了大量具有国际水平和国际领先水平的民用和军用科研成果，多次获得国家及省部级奖励。 　　 　　智力优势 成就科研硕果 　　 　　目前，北京机电研究所已取得国家和省部级相关领域科研成果和专利技术约200余项，其中荣获国家级成果奖项目21项；荣获国家重点新产品项目9项；先后有4人荣获美国通用汽车公司（GM）科技成就二等奖。 　　2003年，北京机电研究所在承担的欧盟第五框架项目“铝合金超塑成形技术研究及在汽车上的应用”课题中，采用成形工艺数值模拟优化技术在国内首次对铝合金的大型复杂覆盖件――汽车前轮防护板进行了超塑气胀精密成形加工，并成功地完成了该零件的制造。 　　近年来，北京机电研究所加大对计算机工程金属塑性成形数值模拟技术的研究力度，现已开发出对热塑性成形零件的金属组织晶粒度进行分析和预测的应用技术，得到国际学者的肯定和密切关注。 　　北京机电研究所在主导专业领域方面的优势，得益于拥有一大批在机电等专业理论和应用技术上具有深厚理论基础和应用实践经验的高素质人才队伍，该所现有工程院院士1人、高级工程师150人、研究员级高工40人、博士及硕士120余名。 　　在全体科研人员的共同努力下，北京机电研究所逐步实现了由单纯的科研型院所向以高科技为主体，集科工贸于一体的多元型科技企业转变。近年来，北京机电研究所为国内汽车和制造工业提供了几十条锻造生产线和热处理生产线，以及锻压机器人、辊锻机、真空热处理炉等生产线配套设备。 　　 　　引进技术提升竞争实力 　　 　　北京机电研究所地处中关村高科技开发区。拥有约9000平方米试制工厂和约28000平方米的科研孵化基地。试制工厂配置有多种国外进口的高精度数控加工机床和常规的车铣刨磨机床，部分设备产品远销东南亚市场。 　　从1980年开始，北京机电研究所与德国奥姆科（EUMUCO）公司合作，引进并消化吸收了11个系列100多个品种的自动化技术设备，其中包括具有4～6个运动自由度的工业机器人10余种，且已设计开发和制造出几百台套的自动化设备和工业机器人，部分产品出口并受到海外市场的欢迎。 　　 　　塑性精密成形技术 　　提升机械制造业 　　 　　今天，“塑性精密成形”作为一门学科工程，已形成其自身独特的研究理论、方法和应用领域。“塑性精密成形”涉及产品设计、材料学、成形工艺和塑性力学、热学、成形设备、成形模具、润滑材料等诸多领域， 例如在锻造行业,“塑性成形”技术的应用，使锻造生产从传统的粗坯、费力、脏乱、污染的作坊式制作，一跃成为具有高精度、高质量、高效率、低能耗、低污染和低成本的现代化机械制造工艺。当代的机械制造行业中，塑性成形加工技术的应用非常广泛，小到最简单的家庭所用的锅碗瓢盆类的日用品，大到复杂精密的宇宙飞船、飞机、舰船、汽车等大量现代高技术产品，无不体现出塑性成形技术的威力，特别是在钢铁和有色金属的生产制造技术上，近70%～80%产品的生产过程离不开塑性加工技术的帮助。 　　“塑性精密成形”不仅是传统产业改造所必不可少的工艺方法，而且正在成为现代化高新技术产业的精密加工重要手段。它是利用现代科技成就，直接生产出全部或尽量接近零件最终形状的产品，使产品在机械性能、尺寸、成本和防污染方面凸显更好、更精、更省、更净的优势。现代塑性成形加工技术在注重节能、节材、高质量、高效率、低污染等方面取得飞速发展的同时，伴随着航空航天、汽车、家电、农机等产业不断增长的对高精度、高性能基础件的要求，已逐步形成了精密“塑性成形”的高科技加工技术新概念。这一方面大幅度提高了材料的使用率，另一方面由于减少了很多的切削加工工序，使金属零件的纤维组织保持连续不断，因此提高了材料的机械性能。进入21世纪以来，精密塑性成形在金属塑性加工的比例正在逐步增大。左图显示了近代精密成形技术在金属的塑性成形产品生产中所占的比例。 　　近代电子计算机数值模拟工程技术应用于塑性成形工程后，不仅使产品在未成形前就可以实现制造工艺优化设计，而且可以对塑性成形过程中的金属流动参数实现精确的工艺控制，还可对其成形过程中的应力场、应变场、温度场以及结构几何尺寸变化过程实现可视化。这无疑大大提高了产品的外在和内在质量，极大地促进了塑性成形技术的发展，准确地讲，金属材料“塑性成形”是