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吐哈油田膨胀管套管补贴技术的应用 　　摘要：已经过20多年开发的鄯善、丘陵油田，油水井套损比例最高，严重影响油水井生产。本文从膨胀管套管补贴的发展过程、技术应用的范围、目前套损井治理方式、油田开展膨胀管补贴的技术准备及适应性论证、油田膨胀管补贴技术及工艺过程、应用情况及效果、认识及建议进行了叙述，指出该技术适合鄯善、丘陵等开发中后期油田套管损坏的治理，提出了适合于变形、破裂等套损特点的施工工具配套、优化施工工序及通过施工后认识。 　　关键词：套损治理；补贴技术；优化工序；工具配套 　　中图分类号：U652.7+4 文献标识码：A 　　1 膨胀管套管补贴技术原理及技术应用分类 　　可膨胀套管是一种由特殊材料制成、具有良好塑性的金属钢管，膨胀管补贴技术是将可膨胀套管（钢制套管）下到井下后，在井下通过液压冷挤扩张的方法对损坏套管进行补贴，从而达到修补损坏套管的目的。 　　该项技术按照用途，可为两大类： 　　（1）套管内补贴：套管加固、堵水及层系封堵； 　　（2）裸眼系统封堵：尾管悬挂、老井加深侧钻、膨胀式筛管防砂、水平井尾管悬挂、钻井上的应用等。 　　2 油田套损现状及套管补贴的技术适应性论证 　　2.1套损井现状 　　吐哈已开发油田套损井统计表 　　2.2套管补贴的技术适应性论证 　　2.2.1套管修复的技术难点及技术对策 　　（1）地层情况复杂，套管变形形式、变形量确定困难，采取多臂井径仪测井法、铅模打印等套管诊断技术进行分析；（2）套损井井下情况比较复杂，处理井筒方式（打通道等）施工难度大、风险高，针对地层出砂严重、水泥环固结破坏等情况，配套多类打通道管柱结构和各类磨铣专用工具；（3）套变井治理后通径必然变小，后期增产措施实施困难，应用小直径封隔器等工艺技术；（4）套损井治理方式选择优化难度大，力争实现少投入多产出，优选施工简易及效益最大化目的技术措施。 　　2.2.2套损井修复配套技术 　　（1）套管破损诊断技术；（2）井筒准备--打通道技术；（3）套损井修复配套技术。 　　2.3 膨胀管补贴的推广适应性论证 　　2.3.1油田套损井套损特点 　　以变形为主，中度变形、严重变形、破裂、错断井占套损井总数的总井数的22.6%，急需恢复注水、采油，维持注采平衡。 　　套损井套损基本情况统计表 　　目前油田的套损特点，大规模的侧钻、加深尾管悬挂以及报废的时机尚未成熟，维持带病生产尚克能获得一定程度的稳产，所以，套管补贴时机比较成熟。 　　2.3.2套损井治理基本技术路线及对策 　　（1）套损井段变形内径Φ110mm，实施整形胀套方式实现通道修复； 　　（2）套损井段变形为Φ110mm内径Φ95mm，采取先磨铣打通道，然后进行膨胀管补贴方式加固或进行小套管悬挂； 　　（3）通道95mm的套损井修复治理，先挤水泥固套，再磨铣打通道，最后进行膨胀管补贴加固或进行小套管悬挂； 　　（4）对于套管在浅层变形或外漏的井，采取取换套管或套管补贴措施进行套管修复。 　　3 膨胀管补贴结构及补贴工艺过程 　　3.1.1工具结构——补贴工具有打压接头、连接油管、膨胀管、连接杆、膨胀头、下丝堵组成。 　　3.1.2膨胀管管柱安装过程-地面连接好连接油管及膨胀管（多级膨胀管采用膨胀螺纹连接），将膨胀头从底部接入（四口连接然后上号底部丝堵（下丝堵） 　　3.1.3液压膨胀补贴过程液-将膨胀管下入目的层为后，地面连接好打压接头，从油管打压，液压经过油管-膨胀管-膨胀头到达下丝堵后液压作业在丝堵上，液压上顶力作用在膨胀头上，膨胀头将膨胀管胀大并上行，从而将膨胀管补贴在套管上。 　　3.1.4 液压膨胀补贴尺寸计算 　　计算公式：D=d+2δ+2x 　　式中：D：补贴段套管内径 d：膨胀锥外径 δ：膨胀管壁厚 x：密封环压缩后厚度 　　3.1.5液压膨胀补贴技术指标 　　可用于51/2 in、7 in、95/8 in及非标套管修复（ 5 1/2 in膨胀管最大外径116mm） ，膨胀螺纹抗内压≥45MPa；抗外压≥15MPa；补贴加固长度已达到150.7m；悬挂力≥450KN；最大工作温度≥350℃； 　　3.1.6膨胀管补贴技术适用范围 　　用于长段腐蚀破漏套管和变形井套管的修复。 　　3.2膨胀管补贴工艺设计 　　3.2.1井眼准备 　　包括井筒检查（通井、测井径、打印）——胀套——固套--分级打通道（扩径）——定径刮铣器刮铣工序； 　　3.2.2 膨胀管补贴工艺过程 　　工具地面连接——下膨胀管管柱——打压膨胀完成补贴——起出丢手管柱——膨胀管上端试压——磨铣倒角——钻底堵——通井（检查通径）； 　　3.2.3膨胀管补贴过程 　　（1）初始胀管：对膨胀管打压，当胀管压力达到一定值时，悬重将明显下降，标志着膨胀管下端与原套管内壁间已形成了一定的密封和悬挂