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大型锅炉因煤质因素造成燃烧不稳定问题的研究 　　[摘 要]随着社会经济的快速发展，电力需求的不断增加，电煤耗量在不断增加。在电煤供应日趋多元化、市场化的形势下，煤质波动越来越剧烈，导致锅炉燃煤偏离了设计煤种，影响了锅炉的稳定燃烧。为了确保锅炉的安全、稳定燃烧，一定要重视煤炭掺混，优化运行方式，解决燃烧不稳定问题。 　　[关键词]大型锅炉 煤质 燃烧 不稳定 对策 　　中图分类号：TK227 1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）45-0041-01 　　锅炉燃煤产生的热量经过转化之后，会出现蒸汽或变成热水，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无工消耗，这样就出现了燃烧效率问题，一般大型锅炉的燃烧效率高些，在60%～80%之间。同时，在锅炉燃烧过程中，因为煤质因素造成的不稳定燃烧，也是降低燃烧效率的一个方面，一定要予以深入分析。本文主要在分析煤质对锅炉稳定燃烧影响的基础上，阐述煤质因素造成不稳定燃烧问题的原因，结合实际情况，提出有效的解决对策。 　　一、煤质对锅炉稳定燃烧的影响 　　燃煤锅炉通常燃烧经过磨制处理的煤粉，其成分主要包括挥发分、水分、灰分、固定碳。因为挥发分可以在低温中燃烧、析出，通过燃烧放热，使得焦碳粒温度快速升高，为燃烧与着火提供了便利；同时，挥发分析出加大了焦碳粒的内部空隙，加快了燃烧速度。所以，挥发分越多，难燃固定碳越少，越容易燃尽。减少挥发分的时候，就会提升煤粉着火温度，加大了着火难度，导致延长了着火时间，降低了燃烧稳定性。 　　在某种程度上而言，水分在一定含量内和挥发分对燃煤着火特性的影响是相同的，少量水分可以促进煤粉着火。从燃烧动力学角度分析，在高温火焰中，水蒸气可以促进燃烧，并且加快了煤粉燃烧与焦碳汽化速度，能够提升火焰黑度，强化燃烧室炉壁辐射换热；与此同时，水蒸气在分解的时候，会产生氢分子、氢氧根，对提高火焰热传导效率有着积极作用。然而，当水分含量超过一定限度的时候，着火热也会随之增大。因为部分燃烧热会消耗在加热水分并且使其汽化的过程中，导致炉内烟气问题降低，进而不利于着火。 　　在煤的燃烧过程中，灰分不仅不会放热，还会吸热。所以，灰分含量越高，发热量也就越低，增大了着火难度，延长了着火时间；同时，降低了炉膛燃烧温度，导致煤无法燃尽。在灰分含量较高的时候，可能会包裹碳粒，进而降低了碳粒表面的燃烧速率，导致燃烧效果较差；除此之外，飞灰浓度越高，对锅炉受热面，尤其是尾部省煤器、低温过热器受热面的磨损越大。根据有关统计资料显示，平均灰分由13%提高到18%，锅炉迫停率就会由1.3%提高到7.5%。 　　二、煤质因素造成不稳定燃烧问题的原因 　　在燃煤锅炉运行过程中，普遍存在着锅炉结焦、受热面超温爆管、灭火等问题，除了因为运行设备自身质量问题导致之外，与煤质变化也有着一定的关系。随着电煤供应的紧张以及煤质的变化，增大了煤质控制难度，导致设备自身质量问题越来越多，进而出现了锅炉燃烧不稳定的情况。通常而言，锅炉燃烧煤最好是设计煤种，或者比较接近设计煤种的煤，以此来保证燃煤稳定，并且有效控制各项参数。如果煤质变差，灰分就会增加，这样就会磨损锅炉受热面，出现锅炉结焦的现象；同时，在煤质变差的时候，会导致燃烧不稳定，甚至出现灭火的情况。 　　从安全角度分析，因为煤质变差，火焰中心提升，就会导致锅炉出现偏烧情况，进而发生受热面超温爆管的问题。现阶段，因为煤炭市场比较紧张，很难保证燃煤质量，导致锅炉燃煤不符合设计煤种，增大了锅炉运行难度。除此之外，煤质含有大量的硫，非常容易造成水冷壁的高温腐蚀。 　　三、解决对策 　　解决煤质因素造成锅炉燃烧不稳定问题的对策，主要包括以下几点。 　　一是，强化混煤或者配煤工作，在现有基础上，尽可能保证入炉煤质均匀，同时了解其工业分析数据。通过混煤或者配煤工作的开展，可以提高劣质煤的利用效率，减少燃料成本，降低排放。通过配煤操作，可以解决锅炉结焦、腐蚀、磨损、积灰等问题。 　　二是，及时了解煤质分析情况，尤其是入炉煤的挥发分、灰分等含量，进而对锅炉燃烧运行予以有效控制。直吹式锅炉运行人员可以根据给煤机煤量大致判断煤质优劣。在实际燃煤中，一定要避免入炉煤煤质的突然变动。 　　三是，在锅炉燃煤过程中，其一次风速、二次风速、煤粉浓度均与煤粉燃烧有着密切关系，一定要结合煤质情况，对一次风速进行有效控制。对于安装在线监测系统的锅炉来说，可以借助系统对一次风速、二次风速进行控制。同时，对给粉量进行优化调节，保证同层给粉量的一致，确保燃烧器出口煤粉浓度基本均匀，避免出现煤粉管道堵管或者积粉的问题。避免一次风速、二次风速偏差过大，出现火焰中心偏移的现象。除此之外，在一次风速下降，煤粉浓度上升的时候，可以适当降低给粉机的转速，检查给粉机、喷燃器，一