现代煤化工生产技术(三)新版.ppt.pptVIP

废热锅炉流程 废热锅炉流程指气化炉燃烧室排出的高温热气流和熔渣，经过紧连其下的辐射废热锅炉间接换热副产高压蒸汽，高温粗煤气被冷却，熔渣凝固，绝大部分灰渣（95%）留在辐射废热锅炉的底部水浴中。含有少量飞灰的粗煤气，经对流废热锅炉进一步冷却回收热量，然后用水洗涤，除去残余的飞灰，制得洁净的煤气 废热锅炉流程将粗煤气和熔渣所携带的高位热能得以充分回收，而且粗煤气中所含水蒸汽极少，特别适合于后面不需要变换或只需部分变换的场合。由废热锅炉副产的高压蒸汽既可以用来驱动透平电机，也可以并入蒸汽管网用作他用。 废热锅炉流程比激冷流程具有更高的热效率，但由于增加了结构庞大而复杂的废热锅炉，流程长、一次性投资高。 其流程如下图： 德士古气化废热锅炉流程示意 粗煤气 渣池 锁渣罐 粗渣 细渣 废水 激冷水泵 洗涤塔 洗涤水 灰水处理 补充水 煤及石灰石 水及添加剂 煤浆槽 磨煤机 M 煤浆泵 气化炉 氧气 辐射锅炉 锅炉给水 对流锅炉 蒸汽 第七节德士古煤气化流程简介 原煤经湿磨制浆后成为63％（wt）左右的水煤浆，经过高压煤浆泵送入工艺烧嘴，同时来自空分的氧气（纯氧98％以上）也进入工艺烧嘴，在三流式（中心为氧气，其次为煤浆，最外又为氧气）工艺烧嘴内混合后经喷嘴喷入气化炉。在1380℃左右的高温下发生部分氧化反应产生煤气。煤气中的无机物在高温下迅速被熔化产生熔渣，与反应生成的粗煤气并流渣口和下降管进入到激冷室，下降管的底部插入激冷室液面以下。来自洗涤塔循环泵的激冷水通过激冷环均匀分布使下降管壁上形成一层水膜，激冷水与水煤气、熔渣并进入激冷室液相，经初步洗涤的煤气出下降管沿上升管进入激冷室上部的分离空间，气、水分离后出激冷室 流程简介 水煤气经文丘里时与高压灰水泵来的灰水直接接触形成雾化，在文丘里内气体进一步增湿，增湿后的水煤气进入洗涤塔塔板上液层，然后沿升气管出来经转向帽进入洗涤塔的中部分离空间，分离后的气体进入两块冲击式洗涤塔板。每层板上有带盖板的冲击孔，洗涤塔上塔板的液体经溢流堰通过降液管送入下层塔板。气体首先由下塔板冲击孔进入，经盖板转向折流与塔板上的液层接触，气体中夹带的微粒进一步沉降于液相中。洗涤后的合成气离开塔板进入塔顶部的旋流除雾器，经高效离心分离掉雾沫夹带的液滴后离开洗涤塔，送至下游工序。灰渣经锁斗收集，定期排出系统。黑水经闪蒸回收热量，再次沉降处理后返回系统继续使用。 第八节 德士古水煤浆气化主要设备 1、喷嘴 水煤浆气化一般采用三流式喷嘴，中心管和外环隙走氧气，中层环隙走煤浆。设置中心管氧气的目的是为了保证煤浆和氧气充分混合，中心氧量一般占总量的10%-25%。 烧嘴头部最外侧为水冷夹套，冷却水入口直抵夹套，再经缠绕在烧嘴头部的数圈排管后引出。 烧嘴必须具备的特点： 1）要有良好的雾化及混合效果，以获得较高的碳转化率； 2）要有良好的喷射角度和火焰长度，以防损坏耐火砖； 3）要具有一定的操作弹性，以满足气化炉负荷变化的需要； 4）要具有较长的使用寿命，以保证气化运行的连续性。 2、气化炉 德士古激冷式气化炉燃烧室和激冷室外壳是连成一体的。上部燃烧室为一带拱形顶部和锥形下部的中空圆形筒体，顶部烧嘴口供设置工艺烧嘴用，下部为合成气和熔渣出口，去下面的激冷室。激冷室内有和燃烧室连为一体的下降管，下降管的顶部设有激冷环，喷出的水沿下降管流下形成一下降水膜，这层水膜可避免由燃烧室来的高温气体中夹带的熔融渣粒附着在下降管壁上。激冷室内保持相当高的液位。夹带着大量熔融渣粒的高温气体通过下降管直接与水溶液接触，气体得到冷却，并为水汽所饱和。熔融渣粒淬冷成固态渣，从气体中分离出来，被收集在激冷室下部，由锁斗定期排出。饱和了水蒸气的气体沿下降管和激冷室内壁的环形空间上升到激冷室上部，经挡板除沫后，由侧面气体出口管去洗涤塔，进一步冷却除尘。气体中夹带的渣粒约有95%从锁斗排出。 气化炉的结构特点： 1）反应区仅为一空间，无任何机械部分。只要反应物中氧的配比得当，反应瞬间即可获得合格产品。这是并流气化法的特点，也是优点。正因为如此，在反应区留存的反应物料最少。 2）由于反应温度甚高，炉内设有耐火衬里。 3）为了调节控制反应物料的配比，在燃烧室的中下部设有测量炉内温度用的高温热电偶四支。 4）为了及时掌握炉内衬里的损坏情况，在炉壳外表面装设有表面测温系统。这种测温系统将包括拱顶在内的整个燃烧室外表面分成若干个测温区。通过每一小块面积上的温度测量，可以迅速地指出在炉壁外表面上出现的任何一个热点温度，从而可预示炉内衬侵蚀情况。 5）激冷室外壳内壁采用堆焊高级不锈钢的办法来解决腐蚀问题。 气化炉气化效果的好坏取决于燃烧室形状及其与工艺烧嘴结构之间的匹配。而