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实例的探讨地块地下连续墙施工技术的研究 　　摘要：本文是作者结合多年工作经验以及工程案例，主要针对案例中的地下连续墙施工技术做出了简要阐述分析，以供参考。 　　关键词：地下连续墙；施工技术 　　1工程概况 　　 本单项工程地块基坑支护地下连续墙工程，场地为已经基本拆除了的民用建筑场地，相对较为平整。该工程基坑开挖深度为13.5m,基坑围护结构采用地下连续墙，墙体厚度为800mm，基坑内设两道混凝土支撑，主体为现浇钢筋混凝土结构。 　　1.1工艺流程 　　 　　 　　2 、测量放线 　　工程开工前，测量工程师根据甲方（或建设方）提供的红线图、水准点、基准点，按照槽段平面布置图施放导墙中轴线，施放完毕后必须先校其闭合，并经业主、监理验收后，方可进入下道工序施工。 　　2.1导墙施工 　　见导墙施工示意图。 　　 （1）施工顺序及施工方法 　　 　　 　　①挖导向沟 　　 根据现场测量成果，用石灰线标出导墙施工范围后，用挖掘机开挖导向沟，导向沟宽为1.3m左右，根据实际场地情况，沟深在1.8m―2.0 m左右，在开挖过程中应注意排水及处理地下障碍物。 　　 导向沟在地连墙转角处要预留抓斗施工的空间，这样可以有效保证抓斗的挖掘施工,又能有利于钢筋笼的安装。具体情况见抓斗施工尺寸预留示意图。 　　 　　 　　②施放导墙控制点 　　按施工平面图放导墙控制点及转角控制点，控制点用5×30cm方木桩及小铁钉制作，并用素砼进行保护。 　　③绑扎钢筋 　　严格按施工规范及设计图纸要求进行制作及绑扎工作，钢筋在使用前须调直除锈。 　　④支模 　　支模注意尺寸大小，要作到横平竖直并支撑牢固，以避免跑模。 　　⑤浇筑砼 　　导墙用C20商品砼浇筑，浇筑时须在导墙两侧同时进行，并用振捣棒振捣密实，要注意导墙的养护。 　　⑥导墙支护 　　拆模后，用10×10cm方木分上下两层按1.5m间距，将导墙支撑起来，禁止重型机械在其附近行走，以防导墙变形，位于施工道路上的导墙应予以回填密实，并铺上钢板后，车辆方可通过。 　　（2）降水措施 　　导墙开挖后，防止坑内集水影响下步工序施工，制定以下排水措施: 　　①于沟底中部沿纵向挖一深30cm，宽20cm的排水通道。 　　②在拐角处或适当地段作集水坑，集水坑低于施工坑底标高60cm。 　　 3、泥浆的制备及供应 　　根据场区土质情况，施工时选用钙基膨润土泥浆护壁，泥浆的配制采用以下配合比:膨润土∶碱∶水(8∶0.5∶100)，并采用高速泥浆搅拌机搅拌。在施工过程中，根据具体情况，可掺入适当添加剂对其进行调整。泥浆的储备使用泥浆池，通过泥浆泵结合浆管，完成泥浆的供应与回收。 　　配制的泥浆须静置24h充分水化膨胀后方可使用。在施工过程中，须随时掌握泥浆性能，从而及时对泥浆进行处理调整。 　　4、成槽施工 　　成槽施工其顺序可采用间隔式和连续式两种，为了提高工效，降低施工难度，本工程拟采用连续式挖槽法。抓斗施工时取出的渣土用挖掘机转运到现场指定地点集中堆放，经一定时间沥水处理后运出场外。 　　 成槽时，为了确保成槽质量，抓斗导杆应垂直于槽段，张开斗体，按槽段划分标志线，缓缓下入槽内，抓斗严禁快速下放及提升，从而避免破坏槽壁造成坍塌。在抓挖过程中，每3抓作一次180°方向旋转，以消除因斗齿啮合不均造成的槽位偏移，并须保持墙内泥浆液面的稳定，使其高于地下水位50cm，且不低于导墙面50cm。 　　5、钢筋网片制作、吊装 　　 网片制作严格按设计及规范要求进行，主筋采用闪光对焊进行连接。为了减少槽孔的停待时间，钢筋网片按设计长度采用整体制作，一次下置。制作时，先在砼平台中铺设底片网片钢筋，点焊后，设置桁架，然后铺上片网片钢筋，桁架数量根据网片幅宽来确定，一般间距1.5m，箍筋与主筋应全部点焊牢固。为保证网片有足够的起吊刚度，制作时必须对其吊点进行加固。 　　 网片下置通过两台吊车(100T、50T各一台)配合进行，先用主吊吊住上端部四个吊点，再用副吊吊住网片下端部4个吊点，主副吊车同时起吊，平吊至适当高度后主吊提升，副吊下降，使网片由水平转为竖直，然后移动网片缓慢置入槽内至设计标高。 　　 钢筋笼吊装方案具体如下： 　　（1）起吊设备（QUY100型100吨履带吊、50吨履带吊） 　　 本工程中将钢筋笼在地面焊接好后，然后用100T履带吊作为主吊50T履带吊作为副吊挂好吊点，100T直接起吊，50T缓慢下放，直至钢筋笼完全处于平稳竖立状态。然后100T缓慢行走平移至槽口并直接下放置到槽中。最大的钢筋笼规格为0.66m×6m×24m、重约26T。根据吊车的载荷性能表计算，吊车起吊性能可以满足钢筋笼的安全起吊。 　　 （2）吊装过程简述