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实施精益生产的模式,实现煤矿系统化生产 　　【摘要】现代社会经济中，由于供过于求、产能过剩，煤炭价格大幅回调，煤炭市场持续低迷，随着煤矿产业开采工艺的进步和机械化程度的不断提高，传统的粗放式管理模式已经显现出它的诸多弊端，这就需要一种适应社会发展的新的经营管理模式。对于煤矿而言，以其自身实际生产地质条件，研究探索科学合理的精益化生产组织模式，对提高生产效率至关重要。本文将通过实例详细地阐述精益生产管理和思想对煤矿业的影响。 　　【关键词】精益生产；管理创新；精细化管理 　　作为我国的主要能源，煤炭在一次性能源生产和消费中占据着主导地位，不可动摇，但是近年来，由于国家的宏观调控，部分煤炭企业利润率明显下降，煤炭企业进行的大额投资所形成的巨大产能对市场造成的压力也使煤炭市场受到影响，煤矿业存在的问题也逐渐显现出来。 　　一、煤矿业存在的问题 　　以山东兖州*城煤矿为例，其立足于又好又快健康发展，按照减量化、再利用、资源化的低碳原则，积极突破单一的生产模式，加速构建高效、节约、环保的现代产业体系，形成了煤炭深加工、煤电一体化、节能环保的产业格局，使矿井走上了新型工业化道路。但该煤矿经营机制及管理上还存在一些问题，主要表现为以下几个方面： 　　1、煤矿深部开采问题 　　目前，*城煤矿开采深度已经接近1300米，随着开采深度的不断延伸，地表和岩层移动的问题相当复杂，由此引发的高低温、冲击地压、自然发火、顶板破碎、巷道变形、新的地表沉陷预测和控制等各种大采深疑难险综合症也随之迸发出来。另外，在煤矿深部开采中，关于河流下、建筑物下、和铁路下遇到的问题以及矿压、瓦斯、地热等多种技术难题也日渐增多，严重影响着煤矿生产和矿井建设的发展。 　　*城煤矿设备升井、下井运输线路长，既浪费了时间，又增加了运输成本和费用。升井、下井维修周期长，不利于工作面的安装以及回车周期缩短，并且维修周期过长，设备存在安全隐患，对工作人员的安全没有合理的保障。 　　2、设备故障及人员文化素养问题 　　由于管理机制不完善，以及工作人员的疏忽，导致设备出现故障率较高，严重影响了正常的生产秩序。大部分煤矿工人之前没有经历过煤矿工作，产生错误的观念。进入到工作中后，发现工作条件艰苦，常常抱怨领导，使得管理层与职工之间缺乏必要的沟通。员工缺乏危机感和责任感。 　　二、面临以上问题得出的解决方案 　　1、优化系统提升效益 　　要把优化系统作为一项基础工程来抓，重点放在加大对生产布局、通风系统和供电线路方面，为了保持稳产高效，延长贡献期，科学、合理地采用超长工作面布置，加大工作面走向长度，实现集约化生产，确保正常条件下两个工作面就能包揽总产量加快了对南翼下山皮带巷全断面扩帮巷修，提高运输的可靠性。 　　山东**能源集团*城煤矿矿长、党委书记管**曾说，*城煤矿的开采条件极为复杂，不仅采深大、环节多，而且倾角大，断层多，对于煤炭质量的控制和生产效率的提高来说是一个很难解开的矛盾症结，然而面对2201百万吨综采工作面即将遭遇的前所未有的大跨度断层，*城煤矿是根据一定的科学依据和经验来判断断层的可能状态，进行科学设计、合理规避。 　　*城煤矿立足于最大程度地降低冲击地压危害，通过采取优化采掘布局，从源头上避免形成应力集中区；完善采煤工作面周边区域防冲管理体系；实现卸压工作由回采期向掘进期间的转变等多样化、针对性措施，使矿井冲击地压防控能力稳步提高，矿井安全生产周期不断延长。 　　由于*城煤矿井下主皮带运输单趟为5000余米，线路较长，在没有增加井下水平维修车间、引进精益化生产模式之前，工作面的撤出、搬运到安装需要7个礼拜的较长时间，而检查、维修继电器、变速箱等也需要一周才能完成。而在精益生产模式引进、系统优化之后，同样一个工作面的撤出、搬运、安装过程仅需要5周，设备维修3天就能完成，节省了近30%的时间，综合效益提高11.3%，吨煤成本下降了37.6元，在很大程度上促进了经济效益的提升，可见精益生产管理思想在煤矿引入和管理的积极作用。另外，由于采用矿车耗资巨大，因此，自创了井下皮带运输系统，实现了双仓配置，大幅提高了掘进效率。采用爬车机调高、矿车自动滑行以及系统集中控制技术，对连接副井提升的工业广场轨道运输系统进行了彻底改造，形成了煤车、矸石车循环系统，地面矸石、材料车下井循环系统，设备维修车、混凝土搅拌车、修理矿车循环系统。 　　2、缩短运输周期，保证主井提煤 井下作业必须做好安全措施，注重危险防范，要在井下适当的位置设置移动仓库和设备维修车间，以防突发事件发生，例如设备出现故障、零部件损坏等，保证设备可以及时供给，也间接地保证了工作人员的人身安全。另一方面，要适当地缩短运输周期，减少占用副井时间，保证主井提煤及其正常运行。在“-850水平”和“-10