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大倾角钢绳芯胶带机常见故障及处理的方法 　　摘要：大倾角钢绳芯胶带机在生产过程中，一旦发生故障，将直接影响生产，甚至造成人身事故。因此，确保其可靠运转具有重要意义。根据大倾角钢丝绳芯胶带机在实际生产中发生的几个常见故障如：胶带撕裂、跑偏、断带、机道滚矸、多电动机驱动时电动机出力不均等，进行了具体分析，并结合现场工作经验提出了针对性处理方法，以确保胶带机的正常、安全运行。 　　关键词：大倾角 胶带机 故障 方法 　　1 引言 　　钢绳芯强力胶带输送机具有运输距离长、运输量大、运行速度高、胶带成槽型好等优点，广泛应用于煤矿生产中。特别是大倾角钢绳芯胶带机，在同样提升高度的情况下，与18°以内的胶带机相比，它具有巷道长度短、胶带铺设长度短、设备前期投资少等优点，是大型现代化煤矿生产的优选设备。 　　生产过程中发现，大倾角钢绳芯胶带机也存在一些缺点，如不采取有效的防控措施，就有可能发生故障，且处理故障的技术要求较高、难度较大、影响生产时间较长。为此，总结分析大倾角强力胶带机容易出现的故障，实施相应的处理办法，可为矿井生产提供可靠保障。 　　2 常见故障 　　2.1 钢绳芯胶带纵向撕裂 　　钢绳芯胶带的纵向撕裂包括：（1）在机尾装载点处，落料中的钢钎、大矸石等坚硬物料扎伤胶带；（2）带面损坏后，其带体内的钢丝绳被清带器刮出造成胶带撕裂。（3）胶带跑偏、胶带接头不正、胶带硫化接头损坏、清带器维修不及时等原因，都会造成胶带纵向撕裂。 　　2.2 断带 　　钢绳芯胶带的断带事故主要发生在接头处，造成断带的主要原因：（1）胶带硫化接头质量差（钢丝绳上有油污、灰尘；胶液涂刷不均匀；硫化温度过高造成接头胶料老化；硫化温度偏低，造成胶料不熔化；硫化压力达不到要求，造成芯胶与钢绳粘合力差；接头胶料存放时间超过保质期，自然老化）；（2）胶带超期超负荷使用，严重老化；（3）胶带跑偏被异物卡住；（4）胶带拉紧装置被浮煤淤埋，在胶带机启动过程中，起不到缓冲作用；（5）机尾换向滚筒被水煤掩埋，滚筒不转导致回程胶带不运行，运行阻力无限增大，直至断带。 　　2.3 机道内滚落矸石 　　大倾角胶带机安装倾角大都在18°～30°之间，胶带运行时形状接近方或球状的大矸石极易沿逆煤流方向滚动甚至是跳动，掉落在机道内，特别是在煤流不连续点、煤流末端、变坡点、装载点前和卸载点后等位置滚矸现象较为严重。滚落矸石影响胶带、托辊、机架等材料或配件的使用寿命，并造成机道卫生状况差，滚落矸石还严重威胁机道内工作人员的人身安全。 　　2.4 胶带跑偏 　　胶带跑偏是指胶带在运行过程中沿宽度方向偏移，胶带跑偏严重将造成洒料、皮带边帮损坏、机架磨损。跑偏的原因主要有：（1）滚筒安装不正；（2）机道严重变形造成机架倾斜；（3）胶带接头不正；（4）吊挂装置受力不均；（5）机尾张紧装置倾斜；（6）装载物料偏向一方；（7）驱动滚筒、换向滚筒上粘着煤泥。 　　2.5胶带损伤 　　胶带损伤包括：（1）胶带边帮损伤；（2）胶带面出现小坑或窟窿，露出带体内钢丝绳；（3）胶带面凹凸不平；（4）面胶与芯胶或芯胶与芯胶之间离层。 　　2.6 滚筒损坏 　　滚筒损坏主要包括：（1）滚筒包胶磨损严重或包胶与滚筒壳体脱离；（2）滚筒壳体开裂损坏；（3）轴承损坏；（4）膨胀套连接螺栓被剪断。 　　2.7 电动机出力不均 　　电动机出力不均现象，主要表现在多电机驱动的胶带机中（如不及时处理，将造成电动机过热损坏），造成电动机出力不均的主要原因有：（1）由于磨损、粘煤等原因造成两个驱动滚筒的直径偏差大；（2）电动机老化；（3）液粘软启动或液力耦合器故障。（4）长期超额定值运行导致电动机过热，造成电动机性能改变。 　　3 处理方法 　　3.1针对钢绳芯胶带纵向撕裂问题： 　　在装载点上入口（煤仓或漏斗）处：（1）安装铁篦子，过滤大矸石和长物料；（2）安装吸铁器，将钢钎等铁质物料从装载物料中吸出；（3）制作硫化胶带接头必须保证接头中心线与胶带中心线重合，钢丝绳排列整齐，在排列钢丝绳时，给予钢丝绳一定的拉力，排列好的钢丝绳不得弯曲，避免硫化后的胶带接头两侧松紧度不同造成胶带跑偏；（4）清带器与胶带接触紧密，避免坚硬物进入胶带与清带器之间；（5）及时更换清带器，避免胶带磨清带器铁板划伤胶带。 　　3.2 针对断带问题 　　钢绳芯胶带机断带事故非常可怕，特别是大倾角皮带机，断带事故一旦发生，上、下胶带高速下滑，造成托辊掉落，托辊架损坏，皮带在支架之间叠被，叠到一定程度后，前面的皮带又在其它支架间叠被。处理断带事故非常麻烦，它不仅影响生产、需要大量的人力和物力，而且对施工人员的业务水平要求也很高。 　　断带事故的预防方法有：（1）严格按硫化接头施工艺要求组织施工（胶料、钢丝绳清理干净，