小孔径销孔氧―乙炔焊钴基合金堆焊工艺的研究.docVIP

小孔径销孔氧―乙炔焊钴基合金堆焊工艺的研究 　　摘 要：文章通过分析小孔径氧乙炔钴基合金堆焊过程中出现的火焰燃烧不稳定、回火爆枪、操作空间受限及堆焊层硬度超标等问题，以氧乙炔焊炬为问题切入点，研制专用水冷焊嘴及后接部件，通过专项试验证焊炬的安全性、可靠性及堆焊工艺实施的可行性。 　　关键词：小孔径销孔；氧乙炔堆焊；工艺研究 　　中图分类号：TG4 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2018）03-0059-02 　　Abstract： In this paper， the problems of flame combustion instability， backfire， operating space limitation and surfacing layer hardness in the process of small pore oxygen acetylene base alloy surfacing welding are analyzed， and the oxygen acetylene torch is taken as the starting point. The safety， reliability and feasibility of surfacing welding process were studied by special test on the safety and reliability of the welding torch. 　　Keywords： small aperture pin hole； oxyacetylene surfacing； process study 　　1 概述 　　氧乙炔火焰作为一种多用途堆焊热源，火焰温度较低（3050～3100℃），火焰能率可调，堆焊熔深浅，稀释率低（1%～10%）等特有的属性，在不锈钢母材钴基合金堆焊领域等到广泛应用，特别是在堆焊过程中对熔敷金属有增碳要求时，氧-乙炔堆焊有着其他焊接方法不可替代的工艺优势。在堆焊小孔径销孔（φ16mm至φ30mm）、小型阀门及深槽轨道等相对密封的特殊结构堆焊时，会出现操作空间受限，随着堆焊时间的延长，出现火焰焰型燃烧不稳定、回火“爆枪”及堆焊层硬度超标等问题，严重影响堆焊的堆焊质量。 　　2 问题分析 　　2.1 火焰燃烧不稳定 　　在堆焊过程中随着气瓶内气体储存量的减少、压力减小，造成火焰性质的转变，操作人员需要根据经验对火焰进行观察，调节气体流量，火焰的稳定性很差。 　　2.2 回火爆枪问题 　　在小孔径销孔、小型阀门及深槽轨道等相对密闭空间内长时间堆焊，由于结构受限产生回旋火焰对焊炬自身加热，随着焊炬温度的不断升高，达到乙炔燃点时就会发生回火爆枪现象，每次回火爆枪都会造成局部堆焊层密集性气孔、夹渣、硬度超高等质量问题。 　　2.3 焊炬结构尺寸 　　目前现行国家标准JB/T6969系列焊炬的整体结构尺寸比较大，不太适合小孔径销孔、小型阀门及深槽轨道等相对密封的特殊结构堆焊。 　　3 解决方案 　　通过对上述问题的综合分析，从以下三个方面制定解决方案。首先，通过研究以射吸式焊炬为基体，分别在氧气调节阀和乙炔调节阀增设气体流量计，在堆焊过程中动态检测气体流量变化，随时对气体流量作出调整，稳定火焰焰型；其二，针对焊炬温度过高发生回火爆枪现象，研制水冷焊炬，解决焊炬因长时间在相对密闭空间内堆焊焊炬过热产生的回火爆枪问题；第三，结合堆焊产品的结构尺寸特点，研制专用焊炬，拓展其在小型密闭空间内堆焊的可操作性。 　　4 方案实施 　　4.1 设计选材 　　依据GB/T6969第5.6条规定“焊炬所有气体通路零件应用抗腐蚀材料制造，乙炔通路的零件不能用含铜量大于70%的合金制造”，所以焊炬主体材料以黄铜为主；焊嘴选材为紫铜（T2），增加其热传导性，提高循环水冷却效果。 　　4.2 主要结构设计 　　焊炬整体结构设计遵循GB/T6969的标准规定要求，整体结构尺寸按比例进行设计，对最关键的焊嘴和后接体部件进行创新设计，增加循环水冷却功能和气体流量控制检测功能。实现整个堆焊过程中对焊嘴进行动态冷却和对氧气、乙炔气体流量进行在线检测，实现动态调整。 　　4.3 装配技术要求 　　各零件加工完成后，装配应达到以下技术要求： 　　（1）各气阀应保证灵活地关闭气路及均匀地调节流量。 　　（2）焊嘴与焊炬接头的配合、软管接头与后部接体的配合应能保证气密和互换。 　　（3）焊炬各密封螺母配合处的螺纹应有1～3个螺距的调整余量。 　　4.4 密封性试验 　　4.4.1 试验要求 　　（1）焊炬所有气管连接处和气阀在下列进气压力下不允许漏气： 　　a.