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大尹格庄金矿采掘设备润滑管理的方案的探讨 　　摘 要： 通过对大尹格庄金矿井下采掘设备现状分析及有针对性地采用不同的润滑管理模式发现：根据实际情况对设备运用更加合理的润滑管理方案，对井下采掘设备的运转率、大修周期、维护成本有着至关重要的影响，特别是对经济效益的影响十分巨大。经过统计分析表明：合理的润滑管理方案可以降低井下采掘设备重要部件维护成本费用20%以上，这对于金属矿山企业降低企业生产成本有着积极的作用。 　　关键词：润滑 采掘设备 液压系统 管理方案 　　目前国内很多金属矿山采场以凿岩台车、地下装载机、坑内卡车联合作业的方式出矿，明显提高了出矿的效率，降低了工人的劳动强度和作业风险。大尹格庄金矿就是采用这类先进的井下采掘设备进行联合出矿作业的方式。随着设备使用年限的增加和管理经验的积累，发现了一些在设备管理方面存在的问题，其中润滑管理对于设备运转率、大修周期、维护成本起着关键性的作用，而这三方面问题直接影响着单位的生产成本，关系着整个黄金矿山的经济效益。 　　1 大尹格庄金矿采掘设备润滑管理主要影响因素 　　大尹格庄金矿是我国大型岩金矿山之一，分层尾砂充填，自下而上分层回采，利用阿特拉斯RB281型凿岩台车、中钢衡重CY-2C地下装载机、中钢衡重CA-12坑内卡车联合出矿，设备润滑采用设备厂家推荐润滑管理方式，但仍然存在设备发动机早期磨损、凿岩机性能下降、精密液压件更换频繁的问题，造成整个采矿成本的上升，这些问题产生的原因是多方面的。 　　1.1作业面粉尘浓度过高对液压系统的影响 　　由于生产形式的原因，矿房爆破后空气中存在大量的粉尘，即使采取通风及洒水降尘后，经测量粉尘浓度仍旧可达到2.2-2.4?J/m?，而粉尘对设备的影响是较大的，主要表现在： 　　（1）引起零部件的磨损； 　　（2）造成液压元件的卡死、堵塞； 　　（3）堵塞系统在线保护过滤器滤芯； 　　（4）油品发生氧化的催化剂。 　　1.2 水分对液压系统的影响 　　由于井下工作面相对比较潮湿，空气中的水蒸汽会进入液压系统，另外在液压油的保存、运输、加注和使用过程中也很难避免有水分的浸入，水分对液压系统的危害主要表现在： 　　（1）促使油品氧化变质； 　　（2）破坏润滑油形成油膜，使润滑油效果变差； 　　（3）使添加剂（尤其是金属盐类）发生水解反应而失效； 　　（4）加速有机酸对金属的腐蚀作用，锈蚀设备。 　　1.3气体对液压系统的影响 　　由于液压油管的破损，接头的松动，更换新油管、新液压阀、新泵等原因，容易使液压系统进入空气，气体对液压系统的危害主要表现在： 　　（1）形成气穴，使液压件失常； 　　（2）降低油膜的强度； 　　（3）供油不连续，润滑点缺油或引起干磨； 　　（4）降低油的闪点。 　　1.4人为因素对液压系统的影响 　　由于矿山大部分设备操作人员未经过专业的培训，即使经过设备厂方技术人员的专项培训，也由于时间较短，理论基础较差，不能全面掌握设备的正确润滑方式和确保按时润滑，造成对设备各方面的不良影响，降低设备液压系统寿命、出现早起磨损、缺润滑等系列问题；另外一个很重要的方面就是设备操作人员的责任心问题，疏忽、大意等因素造成对设备的润滑不足。 　　2 对各影响因素的分析 　　既然掌握对大尹格庄金矿采掘设备润滑管理工作的影响因素，那么我们对这些影响因素进行进一步的分析，看看这些影响因素会对液压系统造成哪些的后果，进而找出应对方案。 　　2.1 粉尘（固体颗粒物）因素分析 　　清除润滑油中与元件配合间隙相当尺寸的粉尘（固体颗粒物）后对液压系统产生的良好效果： 　　元件 效果 　　泵/马达 寿命提高4-10倍 　　液力传动 元件寿命提高4-10倍 　　阀 阀的寿命提高5-300倍 　　滚子轴承 疲劳寿命延长50倍 　　油液 延长使用寿命10倍 　　图1 　　2.2 水分因素分析 　　以润滑油中水含量对轴承的寿命影响为例： 　　2.3 气体因素分析 　　以阿特拉斯RB281型凿岩台车配备的COP 1838ME型凿岩机冲击活塞发生气蚀现象为例：该凿岩机工作时系统压力达到180bar，溶解在液压油中的空气析出形成气泡，当气泡流动到液体压力超过气泡压力的地点时，气泡溃灭，在溃灭瞬间产生极大的冲击力和高温，冲击活塞表面经受这种冲击力的多次反复作用，材料表面发生疲劳脱落，使表面出现凹坑，如图3所示，失去表面光洁度，对冲击密封产生磨损，继而出现压力泄露故障，降低冲击压力，凿岩机性能下降。 　　图3 　　2.4 人为因素分析 　　以下是大尹格庄金矿曾经发生过的一些案例（见图4），这些都是由于操作人员的润滑不到位、疏忽、经验不足等各方面原因导致设备出现了各种问题，造成设备故障率上升，