基于预应力混凝土施工技术的要点探究.docVIP

基于预应力混凝土施工技术的要点探究 　　摘要：近年来，预应力混凝土结构由于具有刚度大、变形小、抗裂性和耐久性高、抗剪能力和稳定性等方面的优势，从而在现代工业和民用建筑施工中得到了广泛的应用。文章主要结合工程实例，针对预应力混凝土施工技术要点进行了分析与研究，旨在为类似的工程提供参考与借鉴。 　　关键词：预应力混凝土；预应力束；波纹管；质量控制 　　1 项目概况 　　某体育馆工程，总建筑面积约5100m2，建筑总高22m，东西长50m，南北宽35m，。地下一层、地上三层，基础结构采用钢筋混凝土框架，屋盖采用曲线型桁架式网架结构。本文主要就预应力混凝土施工技术要点进行研究。 　　2 预应力混凝土施工 　　在预应力混凝土实施中，为有效地保证施工质量，应着重解决以下几项技术问题：无粘结预应力柱构造锚固端与张拉端的设计及锚具的选用；有粘结预应力悬挑板的锚固端与张拉端的构造设计及锚具的选用；张拉方案的确定；应力理论伸长值的设计要求。 　　2.1 无粘结预应力筋的设计要求 　　无粘结预应力框架柱共6根，在受拉区设2束 6φj15，fptk =1860Mpa级低松驰无粘结钢绞线，预应力筋呈直线布置。锚固端设-6.4m基础承台内，张拉端位于柱顶+8.04m。 　　2.2 有粘结预应力筋设计要求 　　有粘结预应力悬挑板，支点处板厚为500 mm，两端点为300mm 的暗梁，板内设68束 φj15，@400，fptk =1860Mpa级低松驰有粘结钢绞线，预应力筋呈直线布置，预留孔洞采用有粘结钢绞线，预应力筋呈直线布置，预留孔洞采用扁波纹管。其锚固洞采用扁波纹管。其锚固端及张拉端设在两端暗梁内。 　　2.3 预应力施工工序 　　（1）柱无粘结预应力筋。绑扎柱普通钢筋→放置预应力筋→锚固端安装固定→螺旋筋或网片筋配置→破损修补→隐检→合柱模→浇筑混凝土→张拉→封锚。（2）板有粘结预应力筋。回填土夯实→搭设满堂脚手支撑→支底模→绑扎板底普通钢筋→铺设、固定扁波纹管→穿预应力筋→垫板、排气管固定→螺旋钢或网片筋配置→绑扎板顶钢筋→合侧模→隐 检→浇柱混凝土→张拉→灌浆→封锚。 　　2.4 预应力筋下料和固定端挤压锚制作 　　（1）预应力筋下料。（a）下料长度计算，下料长度计算既要考虑节约又要满足张拉要求，其原则是，孔道实际长度+ 2×（千斤顶长度+工作锚厚度+工具锚厚度+预压器厚度+延长部分），延长部分是为防止夹片破坏及工具锚退不下时而预留，长度为150～500mm。工程预应力筋下料采用砂轮切割锯。（b）编束，下料后，用22号铁丝将每束钢绞线中每根独立分开绑扎，间距1000mm，并在两端编号，避免张拉时钢绞线交扭一起，减少磨擦损失。 　　（2）固定端挤压锚制作。（a）无粘结筋，切去挤压端头预应力筋外包塑料皮800mm→钢绞线端头用磨光机去毛刺→套入挤压弹簧→套入挤压钢套筒→开油泵挤压→安装承压板→成盘堆放。（b）有粘结筋，钢绞线去毛刺→套入挤压弹簧→套入挤压钢套筒→开油泵挤压→安装承压板→成盘堆放。 　　2.5 预应力筋的铺放 　　（1）无粘结预应力筋铺设。柱内无粘结筋在基础承台施工中就固定就位，同基础承台浇筑在一起。为了保证预应力筋位置准确，不至于因预应力筋自重而产生弯曲变形，从承台顶部开始将6根预应力筋编为一束，用绑丝将其绑扎牢固，并随柱筋钢筋绑扎，随时加焊定位骨架。 　　（2）有粘结预应力筋铺设。①脚手架与模板工程。本工程采用满堂脚手架来支撑底模。搭设脚手架前先夯实回填土，并在每排脚手架立杆下铺设50mm 厚木板，以增大承载面积。脚手架及模板待预应力筋张拉完毕，灌浆养护达到一定强度后方可拆除。②钢筋绑扎。按照设计要求，先在底模上弹线标出钢筋的间距及数量，按弹线绑扎底层钢筋完成后，再按设计坐标固定波纹管的马凳，在预应力筋穿束之前，将波纹管及固定端的锚垫板固定在马凳上及看台板的暗梁内，然后绑扎上层钢筋，上下层钢筋之间采用马凳或钢筋支撑焊接固定，以保证上下层钢筋之间的间距、位置准确。③预应力筋穿束。待所有非预应力筋绑扎完毕，需焊接固定水、电预埋管线完成后，即进行穿束工作，这样可以避免穿束后再进行部分电焊操作，从而避免对预应力筋的损害。穿束完成后，进行张拉端和固定端的锚垫板的调整，调整后确认无误，进行隐检验收。 　　（3）灌浆孔的留设。为保证张拉完成后孔道灌浆的密实性，在预留孔道两端设灌浆兼出气孔，使孔道内的气体顺利排出，保证灌浆质量。 　　2.6 混凝土浇筑 　　工程的悬挑板的厚度较大（300～500mm），坡度较陡，板面插筋多，双面支模浇筑混凝土难度大。因此采用支底模与侧模平面浇筑的施工方案，为解决混凝土坍塌的问题，调整混凝土配合比，采用2.0～3.0cm的低坍落度混凝土，施工时采用自上而下、阶梯形浇筑的方式