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浅谈水泥砂浆地面起砂、空鼓原因分析、预防和处理方法 石河子科技 浅谈水泥砂浆地面起砂,空鼓原因分析,预 防和处理方法 石河子天筑集团第四建筑公司(832ooo)赵红玉 中图分类号:TU767文献标识码:B 文章编号:1008—0899(2D06)01一D050—02 在工程质量验收的过程中经常会发现水泥砂 浆地面起砂,空鼓的现象,水泥地面空鼓,起砂会严 重缩短地面的使用寿命,并影响地面的使用功能. 造成水泥砂浆地面起砂,空鼓现象的原因很多,为 了在施工过程中避免这种现象的发生,现将原因及 预防和处理方法分析如下. 1水泥砂浆地面起砂空鼓的主要原因分析 1.1地坪起砂 施工因素.①水泥砂浆水灰比过大,即砂浆稠 度大造成地坪极易起砂:②不了解水泥硬化的基 本原理,压光过早,水泥的水化作用刚开始,凝胶尚 未全部形成.游离水分较多,经压光,表面会出现水 光,对面层砂浆的强度和抗磨能力不利,压光过迟, 水泥已终凝硬化,操作困难,且会影响已经硬结的 表面,这也将大大降低面层砂的强度的抗磨能力; ③养护不当.水泥加水拌和后,经过初凝和终凝进 入硬化阶段.但水泥开始硬化并不是水化作用的结 束,而是继续向水泥颗粒内部深入进行,随着水化 作用,水泥砂浆的强度也不断提高.如果养护或养 护的天数不够,就会影响到水泥的水化作用,从而 影响强度,如果地面抹好后不到24h,就浇水养护, 也会影响地坪质量,引起空鼓. 原材料.①水泥标号低,或用受潮结块水泥; ②砂子粒度过细,拌和时需水量大,水灰比加大,强 度降低.砂子含泥量过大,也会影响水泥与砂子的 粘结力,容易造成地面起砂. 1.2地面空鼓 施工因素.①垫层(或基层)表面不清理干净, 有浮灰或其它污物,严重影响与面层的结合;②施 工时,垫层(或基层)表面过于干燥,铺设砂浆后.水 分散失,使得强度不高,面层与垫层粘结不牢,若干 燥的垫层(或基层)未经冲洗,表面的粉尘难于清除, 对面层砂浆也起一定的隔离作用;③垫层(或基层) 表面有积水,在铺设面层后,积水部分水灰比大影响 面层与垫层问的粘结,易使面层空鼓;④为了增设 面层与垫层问的粘结力,需用刷水泥浆结合层,若刷 浆过早,铺设面层时,所刷的水泥已风干硬结.不但 没有结合力,反而起了隔离的作用.若采用扫浆的 方法,由于于水泥面不易撒匀,浇水也有多有少,容 易造成干灰层,积水坑,将出现今后面层空鼓的现 象.⑤门口处砖层过高或砖层湿润不够,使面层砂 浆过薄以及干燥过快,造成局部面层裂缝和空鼓. 2水泥砂浆地面起砂和空鼓的防治措施 2.1地面起砂的预防 加强施工管理.①严格控制水灰比.用于地面 员的安全知识培训应当成为施工企业的当务之急. 假如一个技术工人在自己从事的职业当中,连如何 保护自己都不知道;一个工程管理人员在施工现场 不能及时地发现安全隐患,对违章作业,违章指挥 熟视无睹.这样的工地不出事是偶然,而出事才是 必然的.如果这一层面的工地骨干在施工安全方面 不能以身作则.那么又怎么去要求更多的民工呢? 从而反映出,进行安全教育与培训,能增强人的安 一 5O一 全生产意识,提高安全生产知识,有效的防止人的不 安全行为,减少人失误.安全教育,培训是进行人的 行为控制的重要方法和手段.因此.进行安全教育, 培训要适时,宜人,内容合理,方式多样,形成制度. 组织安全教育,培训做到严肃,严格,严密,严谨,讲 求实效.是每个施工单位及现场在安全管理上不可 少的一项工作. 2006年第1期 面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm.事先垫层 要充分湿润,刷浆要均匀;②掌握好面层的压光时 间;③水泥砂浆地面压光后,应进行养护;④合理安 排施工流向,避免上人过早及其它污染. 原材料控制.①水泥宜用早期强度较高的普通 硅酸盐水泥,过期结块或受潮结块的水泥不得使 用;②砂子宜采用粗中砂,含泥量不大于3%. 2.2地面空鼓的预防 加强施工管理,严格处理底层.①认真清理表面 的浮灰,浆膜以及其它污物,并冲洗干净;②控制基 层平整度,用2m的直尺检查,其凸凹度不应大于 10mm,以保证面层厚度一致,防止厚薄悬殊较大; ③面层施工前1～2d,应对基层认真进行浇水湿润, 使基层具有清洁,湿润,粗糙的表面;④注意结合层 的施工质量;⑤素水泥浆结合层应均匀涂刷,素水 泥浆水灰比应为0.4～0.5.刷素水泥浆应与铺设面层 紧密配合,严格做到随刷随铺,铺设面层时,如果素 水泥浆已经风干硬结,则应铲去后重新刷. 加强原材料的管理.①施工应采用硅酸盐水 泥,质量必须符合GB175—1999标准要求;②施工 应采用中砂或粗砂,含泥量不大于3%,其质量应符 合JGJ52—92标准要求;③水泥砂浆配合比必须符 合设计要求,不得低于1:2;④砂浆必须搅拌均匀, 颜色一致,其稠度不应大于3.5em. 3水泥砂浆