浮法玻璃“逐级澄清”与熔窑大型化技术在工程.docVIP

PAGE PAGE 1 浮法玻璃“逐级澄清”与熔窑大型化技术在工程 １，项目源起　　20世纪90年代以后，随着国家经济的快速发展，“中国洛阳浮法玻璃工艺”技术必须与时俱进，跟上市场多方面的需求。首先是市场需求特大、特厚、特优、价廉的商品；其次是国家要求：节能、降耗、无污染排放的企业；再次是企业的期求：人少、利厚在国内外具有长久竞争力的利益。２，研发目标　　我国是世界平板玻璃的生产大国，自1989年起总产量连续居世界首位。被称为世界三大浮法技术之一的“中国洛阳浮法”技术，是我国平板玻璃的主体工艺，经20多年的攻关与开发，虽然整体技术有所提高，但在国际市场竞争中处于弱势，高质量玻璃还依靠进口解决。主要表现在玻璃原片微缺陷和均匀度及生产能耗及效率上，与国外同类产品与技术存在明显差距。0.1～0.3mm微气泡个数／每吨玻璃液，国际先进水平50～80个，国内平均水平300～1000个；熔窑的平均单耗7800kJ/kg玻璃液，比国际先进水平高30％。随着国内对高质量玻璃的需求和国际能源价格不断攀升，解决上述问题成为玻璃行业持续发展面临的大课题。为此，在国家、市场、企业的需求基础上，研发目标分两步骤进行。　　第一步：以700t/d级为目标，自力更生赶上世界先进水平。　　第二步：以900t/d级为目标，开拓创新跨入世界先进水平。３，研发成果　　3.1研发的700t/d级浮法线技术于2001年8月在江苏华尔润集团有限公司投入商业运营，其技术经济指标见表１ 表1 序号 主要技术经济指标 设计指标 投产实际值 备注 1 熔化能力（t/d） 700 730 当时亚洲规模最大 2 熔化率（t/m2·d） 2.2 2.281 ? 3 每公斤玻璃液热耗kcal 1500 1480 接近国际先进水平 4 油耗（kg/重箱） 9.2 8.5～9.0 ? 5 原板宽度（mm） 4500 4500～4680 ? 6 总成品率（%） 78 85 ? 7 平均日生产能力（重箱） 10920 11470 ? 8 玻璃质量 优质建筑级100%，汽车级以上70% 优质建筑级100%，制镜级以上70%，汽车级以上90% 3.2? 900t/d级的技术经济指标见表2 表2 序号 主要技术经济指标 华汇900t/d浮法线 备注 1 熔化能力（t/d） 900 900t/d世界最大规模之一 2 熔化率（t/m2·d） 2.420 ? 3 每公斤玻璃液热耗kj（kcal） 5768（1380） ? 4 折合重油油耗（kg/重箱汽车级加工玻璃） 8.0 ? 5 原板宽度（mm） 4900 ? 6 总成品率（%） 91 ? 7 平均日生产能力（重箱） 16550 ? 8 玻璃质量 优质建筑级100%，汽车级以上90% 当时国内先 因此《华尔润日熔化700吨优质浮法玻璃生产线项目》在2004年全国第十一届优秀工程设计评选中以其产品质量优异、节能显著、经济社会效益突出、被全国优秀工程勘察设计评选委员会评为金奖。这是建材行业近年来获得的唯一一项金奖。该项目应用后微气泡数量达到从300～1000个微缺陷/吨玻璃下降到30～80个，成品率从80(％)提高到90(％)以上。项目总体技术和产品主要指标，达到国外同类技术和产品的先进水平；明显降低能耗、提高玻璃质量和生产效率。开发的“逐级澄清均化”和熔窑大型化工程成套技术，为浮法玻璃生产线主线设计和优质产品的稳定生产提供有力的技术支撑。项目掌握全部核心技术，拥有完全自主知识产权。　　三条900t/d经过两年的运行后，显示了玻璃熔化质量好、原板宽、产品品种多、节省能源、投资相对少、占地省、劳动生产率高、综合成本低，抗市场风险能力强等众多优点。2006年8月秦院研发“热端大型化和控制系统技术开发及在900t/d浮法玻璃生产线工程的应用”通过了由中国建筑材料工业协会组织的部级科学技术成果鉴定；同年还获得2006年度中国建筑材料工业协会中国硅酸盐学会建筑材制科学技术奖科技进步一等奖。４，研发经验(组织管理与激励)　　科技创新是一项需要长期坚持的工作，需要全院一盘棋，齐心协力，院首先建立了创新机制，确定中、长期院管开发课题。各部门第一负责人亲自挂任分解后的课题研发负责人，通过技术进步提升院的整体实力和技术人员的素质，设计研发科室按院统一计划安排统一实施，各部门必须安排好部门承担的开发任务。院管课题与室管课题仅是管理渠道不同。都对院负责，知识产权归院所有。课题负责人由院任命，科室第一负责人对室管项目的实施进度效果负责，列入承包所年终考核目标中。当时超大规模浮法技术属于1997年度院管研发课题之一。　　各专业负责人要结合院整体分解目标要求，分步骤开展工作，①对专业技术现状进行分析，总结；②对标：与国外公司及同行业院所技术比对；③通过对标找出