kyn系列高压开关设备装配工艺duzrraav.docVIP

KYN系列高压开关设备装配工艺 KYN系列高压开关设备 装配工艺 1 范围 本守则适用于KYN系列高压开关柜总装和调整。 2 工具与量具 2.1 工具 一字、十字螺钉旋具，扳手（包括电动扳手），木锤，尖嘴钳，弹性挡圈钳、铆钉枪。 2.2 量具 供检查用的游标卡尺、钢卷尺等； 2.3 辅料 参见《辅助电路工艺守则》所列。 3 零部件及标准件 3.1 标准紧固件 按装配工艺流程中工序规定装配的紧固件领齐，分类置于标件盒零部件 按装配工艺流程中工序规定的零部件在半成品库中领齐，并按装配位置放好待用；当前工序不使用的零部件禁止进入装配区； 3.3 转运车 3.4 工装 GZS标准车：JJ-136 4 装配前注意事项 4.1 产品特点 本产品GZS1柜体采用进口敷铝锌钢板多重折弯成型材，再用拉铆螺母组装而成；GZS6柜体采用普通钢板折弯，通过角撑和拉铆螺母组装而成；手车（底盘车＋断路器＋联锁装置）中置、通用；手车进出柜体需使用转运车；GZS1、GZS6产品转运车通用。 4.2 零部件的保护 4.2.1 零件不落地，垫上干净胶垫或在塑料箱装配前清洁双手，戴上洁净的手套； 4.2.3 装配前撕下零件尽量避免划伤和磨檫； 4.2.5 装配全过程保证柜体装配工艺要求 4.3.1 借阅装配所需的零部件图纸及装配工艺流程，严格按图纸、按工艺、按标准装配。 4.3.2 装配过程中严禁配焊、配钻、严禁使用锉刀。不合格的零部件须拒绝装配，并退回库房，进行隔离，作报废处理； 4.3.3 装配流程的每一工序应固定专人装配； 4.3.4 装配时各零部件应轻拿轻放，防止碰伤； 4.3.5 转动及摩擦处需涂工业凡士林油； 4.3.6 凡影响主回路电阻的螺钉必须用力矩扳手检查其拧紧力矩（力矩大小见附表1），操作者先自检，并用兰色笔做上标记；检验复查正确后再用红色笔做上标记； 4.3.7 每台产品在装配过程中，工艺流程要求检查的部件或工序完成后，须填好过程检验记录（见第9章），检验应在结论栏签字，未经检验签字合格的不能转入下一工序。 5 柜体装配工艺流程简图 以典型3KM.GZS1.003配ZN63A-12/1250-31.5真空断路器配5 KM.754.0003触头盒为例 6 装配流程 6.1 柜架装配 分为三个工步： 6.1.1 铆接拉铆螺母 零件明细：见表1，此工序完成除楣头、后封板、侧封板外所有零件的拉铆，用于下一工序——柜架装配 表1 拉铆零件明细 工具：铆钉枪 要求：铆接紧固 6.1.2 柜架装配 分为2个工步： 6.1.2.1 柜架装配（见图1） 零部件明细表：见表2，表中序号与图1序号对应 表2 柜架装配零部件明细表 安装程序：为保证底板及顶盖包边处不岔口，装配前应用木榔头轻拍左右前后侧板单层折弯部份—减小尺寸，以达到良好配合（见图2） → 底板、前后左右四侧板、左右立柱、母线室弯板、槽板形成框架 → 分别盖上四个顶盖板 → 紧固后安装两个顶盖加强角板 工具：木锤、电动扳手 要求：先预紧固，测量柜架外形尺寸符合要求后紧固 ０ 检查：柜宽尺寸800、对角线误差≤2mm 图1 柜架装配 1.底板铆装 2.左前侧板铆装 3.右前侧板铆装 4.左立柱铆装 5.右立柱铆装 6.角板 7.前顶盖铆装 8.顶盖（一）铆装 9.顶盖（二）铆装 10.弯板铆装 11.顶盖（三）铆装 12.垫板 13.槽板 14.槽板 15.槽板 16. 左后侧板铆装 17.右后侧板铆装 图2 轻拍柜架侧板单层折弯部位以达到良好配合 6.1.2.2 电缆支架及二次线通道槽板装配（见图3） 零部件明细表：见表3，表中序号与图3序号对应 表3 电缆支架及二次线通道盖板装配零部件明细表 上项8压板 → 安装项5、项7支架 → 安装项9、项10二次线通道槽板 工具：一字、十字螺钉旋具，活动扳手 要求：联接紧固 图3 电缆支架及二次线通道装配 1.底板 2.支架（左）铆装 3. 支架（右）铆装 4.一次电缆封板 5.支架 6. 一次电缆封板 7.支架 8.压板 9.槽板 10.槽板 6.1.3 仪表箱装配 分为3个工步： 6.1.3.1 仪表箱装配（见图4） 零部件明细表：见表4，表中序号与图4序号对应 表4 仪表箱装配零部件明细表 安装程序：为保证底板及顶盖包边处不岔口，装配前应用木榔头轻拍仪表箱左右侧板单层折弯部份—减小尺寸，以达到良好配合（见图4所示） → 底板、左右侧板、封板形成框架 → 盖上顶盖 → 安装槽板、弯板、支承板、铰链套焊接及铰链销焊接（为安装继